供應(ying)信息
吸塑包裝(zhuāng) 尺寸的得來可分(fèn)爲三種：按照客戶(hu)樣品(制模叫複模(mó))、根據圖紙制模、根(gen)據實物自行設計(jì)。因爲吸塑的形狀(zhuang)一般根據實物定(ding)制，故形狀多不規(guī)則，圖紙制作時有(yǒu)很多尺寸不準确(què)或不能标注出，故(gu)根據圖紙制作時(shi)存在的偏差較大(da)。爲準确起見，一定(dìng)要配以實物試裝(zhuang)。根據樣品複模制(zhì)作的産品，尺寸偏(pian)差才不會很大。一(yi)般厚度公差爲0.1mm，産(chǎn)品偏差爲±2mm。公差産(chan)生的原因主要有(yǒu)：
1.手工起模時造成(chéng)的偏差。此偏差一(yi)般小于2mm。
2.種模子模(mo)時産生的偏差。此(ci)偏差較小，一般小(xiǎo)于0.5mm。
3.同一模具因材(cái)料、吸塑溫度不同(tóng)造成的厚度偏差(cha)。此偏差較小，一般(ban)小于0.1mm。
4.厚度的公差(cha)視具體情況而定(ding)，同一面積被拉得(de)越大，此塊厚度就(jiù)會越薄。不同的操(cao)作人員，不同的溫(wēn)度也會使同一部(bù)位的厚度不同。
以(yi)上原因中，條是造(zao)成尺寸公差的原(yuan)因，但因模具可以(yi)修改校正，故吸塑(su)的偏差一般可控(kong)制在2mm以内。
對于要(yao)求底部厚度不減(jiǎn)薄的吸塑件，可以(yǐ)用凸模真空成型(xíng)。其原理是首先将(jiang)被加緊的塑料闆(pan)材在加熱器下加(jia)熱軟化，當加熱後(hou)的片材接觸凸模(mó)時，即被冷卻而失(shī)去減薄能力，當材(cai)料繼續向下移動(dòng)，一直到完全與凸(tu)模接觸；然後抽真(zhen)空開始，邊緣及四(sì)周都由減薄而成(chéng)型，凸模真空成型(xíng)多用于有凸起形(xíng)狀的薄壁塑件，成(chéng)型塑件的内表面(mian)尺寸精度較高。
多(duō)年專注吸塑制品(pǐn)生産，是一家集吸(xī)塑制品開發、設計(ji)、加工、生産、銷售及(jí)服務爲一體的吸(xi)塑包裝企業，爲和(hé)海外客戶定制品(pin)質吸塑盒、吸塑托(tuo)盤、吸塑外殼、一次(ci)性塑料杯碗，各類(lei)彩印非彩印膠盒(hé)折盒等，提供的産(chǎn)品包裝解決方案(an)。廣泛應用于汽車(chē)、、電子、電器、服裝、倉(cāng)儲物流、衛生等行(háng)業。
印刷油墨因素(su)的影響
印刷油墨(mo)材料的組分不同(tóng)、膜層厚薄、油墨與(yu)吸塑油的适性、油(you)墨幹燥速度等因(yin)素，直接影響吸塑(su)效果，一般要求：
①使(shǐ)用的油墨盡量不(bu)含矽蠟和油質，光(guang)澤度、平整度較好(hao)但吸塑油不容易(yì)滲透，吸塑效果會(hui)越低；②印刷墨層薄(báo)、粘度低，則油墨内(nèi)部幹燥快，吸塑油(yóu)容易滲透，吸塑效(xiào)果較好；油墨組分(fèn)中色粉顆粒小、油(you)墨色濃度高，對吸(xī)塑效果都是有利(lì)的；③金屬墨很難吸(xi)塑，但墨層薄時是(shì)可以實現的；④油墨(mo)與吸塑油的性能(néng)要匹配，相互間有(you)較強粘附力，不會(huì)産生其他化學反(fan)應；⑤油墨組分中一(yī)些樹脂材料在固(gu)化後（如 UV 油墨）硬度(dù)會高，導緻吸塑效(xiào)果不穩定，一般選(xuan)擇固化後硬度不(bú)高的樹脂成分的(de)印刷油墨。
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