蕪湖方立包裝(zhuāng)材料有限公司(sī)

吸(xi)塑托盤生産廠(chang)家-蕪湖吸塑托(tuō)盤-方立包裝：

吸(xī)塑包裝 能夠讓(ràng)産品自身的價(jià)格和形象得到(dào)提升，同時還有(you)塑造和傳播的(de)作用，對企業的(de)品牌形象和度(du)産生重大影響(xiǎng)。

以展示、美化産(chǎn)品爲目的，包裝(zhuang)的産品多爲小(xiǎo)商品，可以擺放(fàng)或懸挂在超市(shì)的貨架上，起到(dào)展示的直觀效(xiao)果。

以保護，分隔(ge)、防震、陪襯爲目(mu)的，起到容器的(de)保護功能。

采用(yong)真空吸附于模(mo)具表面，再冷卻(què)成型，吸塑産品(pǐn)廣泛用于電子(zi)、電器、食品、五金(jīn)工具、化妝品、玩(wan)具、日用品、、、汽車(chē)、文具、文體用品(pin)等行業。

采用吸(xi)塑工藝生産出(chu)塑料制品，并用(yong)相應的設備對(dui)産品進行封裝(zhuang)的總稱。吸塑産(chan)品主要以的pvc、pet、pp、ps、gag、植(zhi)絨等各種塑膠(jiāo)材料，生産次及(ji)各種規格的電(dian)子類吸塑包裝(zhuāng)、文具類吸塑包(bao)裝、玩具類吸塑(sù)包裝、五金類吸(xī)塑包裝、食品類(lèi)吸塑包裝、日化(hua)禮品工藝品類(lei)吸塑包裝封裝(zhuāng)形成的包裝産(chǎn)品可分爲：插卡(kǎ)、吸卡、雙泡殼、半(ban)泡殼、對折泡殼(ke)、三折泡殼等。

晶(jīng)點是什麽？發生(shēng)問題要如何解(jie)決？晶點就是吸(xī)塑包裝材料上(shang)的一個點，會嚴(yán)重的影響到了(le)吸塑包裝産品(pin)外觀，質量問題(tí)是來自于片材(cai)供應商，産生這(zhè)種原因的是片(piàn)材在生産的時(shi)候，有雜物混合(he)在材料中，就會(hui)出現這類的質(zhì)量狀況，解決方(fang)法就是生産吸(xī)塑包裝産品前(qián)對片材進行檢(jian)查。厚薄度不均(jun)勻是怎麽造成(chéng)的？如何解決這(zhe)樣的問題？厚薄(bao)度不均勻有常(cháng)見的幾點，上架(jia)、片材、溫度等。解(jiě)決方法是注意(yi)上架的位置調(diào)整，片材的情況(kuàng)供應商的協商(shang)，溫度調到片材(cai)和模具的适合(hé)度。拉線是什麽(me)？怎麽導緻的？如(rú)何解決？拉線就(jiu)是在産品的邊(biān)上會出現凸出(chū)來的一條線嚴(yán)重的影響到了(le)包裝的外觀，導(dǎo)緻生成的原因(yin)就是，這樣的情(qíng)況與吸塑模具(ju)的結構制造有(you)關，吸塑成型機(jī)的控制性的操(cāo)作，溫度調整，上(shang)架有很大的關(guān)系，解決方法是(shì)模具的質量控(kong)制，機器和溫度(dù)參數調節，上架(jià)擠壓等。水波紋(wen)和氣泡是什麽(me)？怎樣導緻的？如(rú)何解決？水波紋(wen)和氣泡就是材(cái)料的表面出現(xiàn)水印和泡點，氣(qi)泡，的原因就是(shi)片材生産時溫(wen)度過高或者是(shì)片材的混合生(sheng)産導緻或片材(cai)生産時滲入空(kōng)氣的原因引緻(zhì)，存在氣泡的材(cai)料會導緻吸塑(sù)包裝制品穿孔(kong)及變形，成爲次(cì)品，解決方法是(shi)材料采購回來(lái)時或生産前一(yi)定要觀察片材(cái)的質量後方可(ke)入庫或生産。刮(guā)痕是什麽？這種(zhǒng)質量問題是怎(zěn)麽導緻？如何解(jie)決？刮痕就是吸(xi)塑産品生産出(chū)來以後表面會(hui)出現刮印，也是(shì)質量上經常出(chu)現的問題，發生(shēng)的原因是因爲(wei)在生産的過程(chéng)中，手工的工序(xu)較多，易碰撞發(fā)生磨擦，沖床人(ren)員以及包裝人(ren)員的操作方式(shì)是關鍵的環節(jie)。解決方法是輕(qīng)拿輕放小心處(chù)理産品，保持工(gong)作台的清潔衛(wèi)生，工作人員配(pèi)戴手套等相關(guan)事項，也能有效(xiào)地防止刮花的(de)情況發生，吸塑(sù)包裝産品的手(shǒu)工工序較多，因(yin)此在每個環節(jiē)都必須要密切(qie)關注的，才能避(bi)免次品的産生(sheng)。

吸塑包裝 是将(jiang)PVC、PS、PET等樹脂片在吸(xi)塑成形機中經(jīng)過加熱、真空成(chéng)形、冷卻等過程(cheng)，使之按照模具(jù)的形狀成形，然(rán)後在沖床上用(yong)刀模沖壓成單(dan)個産品，再經過(guo)折邊、沖孔等工(gōng)藝制成的包裝(zhuāng)産品。這種包裝(zhuāng)産品具有材料(liào)便宜、工藝簡單(dan)、投入少、利潤可(kě)觀的特點，适合(hé)包裝小型日用(yòng)品、小電器、玩具(jù)等商品，不适合(hé)對緩沖性要求(qiu)高、産品較重的(de)産品進行包裝(zhuāng)。

吸塑産品的主(zhǔ)要生産工藝包(bāo)括起模、拉片、沖(chong)床、折邊、沖孔、包(bao)裝等，以下就分(fèn)别來介紹。

1.起模(mo)

當客戶确認樣(yang)品後，由打樣用(yong)的石膏模作爲(wei)母模，電鍍銅後(hòu)，按照一定的數(shu)量和位置制成(chéng)生産用的模即(ji)爲起模。常規的(de)模分三種：石膏(gāo)模、銅模、鋁模。其(qí)中石膏模主要(yao)用于打樣，一般(ban)不能做批量生(sheng)産使用，其制作(zuo)時間一般爲24小(xiǎo)時。銅模爲石膏(gāo)模電鍍一層銅(tóng)，強度和耐磨性(xìng)增強，成本不高(gāo)，爲生産常用的(de)模，一般制作周(zhou)期爲100小時，少爲(wei)3天時間，使用壽(shou)命約10萬個。

2.拉片(piàn)

吸塑機将原材(cai)料卷材經吸塑(su)成形機加熱、真(zhen)空吸塑成形、冷(lěng)卻後，自動裁成(cheng)既定尺寸，這道(dào)工序是吸塑的(de)主要工序。拉片(pian)的長度根據實(shi)際需要，在600～1170mm之間(jiān)。不同的材料、不(bú)同的厚度，對溫(wēn)度的調節要求(qiú)也不一樣，需要(yào)開機人員有相(xiàng)當的經驗。拉片(piàn)的調機測試一(yi)般爲3張。吸塑機(jī)每進一次的長(zhang)度稱爲拉片長(zhang)，可根據排模長(zhang)度來定。

3.沖床

拉(la)片出來的一般(bān)爲多個産品(按(an)照模具排的數(shù)量)，需要用刀模(mó)在沖床上沖成(cheng)單個産品，這種(zhong)工序叫沖床。

4.折(shé)邊

對于一些需(xu)将吸塑産品兩(liǎng)邊或多邊的邊(biān)角折過來以插(chā)上紙卡的産品(pin)來講，需加此工(gōng)序。此工序由折(she)邊機完成。

5.沖孔(kǒng)

如客戶有特殊(shu)要求，要在吸塑(sù)上穿孔時添加(jiā)此工序。

6.包裝

吸(xi)塑産品包裝一(yi)定要注意，根據(jù)客戶要求的嚴(yan)格程度、産品的(de)材料、形狀等确(què)定合适的包裝(zhuāng)方式。如客戶無(wú)特殊要求，可采(cǎi)用裝箱、裝膠袋(dai)的方式。對于白(bai)色或色彩較鮮(xian)豔的、摩擦易花(huā)或不能粘上灰(hui)塵、手印的産品(pin)，常在生産時戴(dai)手套。

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