吸塑包裝 的(de)價格因素
吸(xi)塑的單價=産(chǎn)品材料成本(běn)+能耗+人工及(ji)運輸+利潤。
能(néng)耗:吸塑是通(tong)過熱加工的(de),耗電能相對(dui)其他行業較(jiao)大,大緻爲産(chǎn)品材料成本(ben)的8% 。
人工:吸塑(su)主要靠機器(qi)生産,人工較(jiao)少,大緻爲産(chan)品材料成本(běn)的10% 。
運輸:根據(ju)客戶離本廠(chang)距離而定。
利(lì)潤:吸塑廠的(de)純利潤一般(bān)很低,12%-20%,根據付(fu)款期限而定(dìng),30天結帳爲14%。
材(cái)料成本:産品(pǐn)材料成本的(de)計算比較複(fu)雜,計算之前(qian)首先搞清以(yǐ)下幾方面數(shu)據:
原料價格(gé):根據産品的(de)用途,确定采(cai)用何種材質(zhì)和等級的材(cái)料,尋該種材(cái)料供應商 膠(jiāo)片厚度:預诂(gǔ)該産品須用(yong)多厚的膠片(piàn)制作,要根據(ju)成型各部位(wèi)的厚度和形(xíng)狀而定排版(ban)數量:根據産(chan)品外形尺寸(cùn)和形狀,計算(suàn)一版能排多(duō)少個模,排密(mì)了會降低産(chan)品質量,排稀(xī)了會增大材(cái)料損耗,使成(chéng)本上升
材料(liao)損耗率:主要(yao)因素爲産品(pin)形狀、産品數(shu)量以及外形(xing)尺寸與吸塑(sù)機底盤适配(pei)程度,形狀越(yuè)方正、産量越(yue)大,損耗率就(jiu)越小
吸塑包(bao)裝 的生産工(gong)藝
1:模具制作(zuo)及加工:根據(jù)要求或樣品(pin)規格,首先制(zhì)作好吸塑模(mó)具,一般條件(jiàn)下,都是利用(yong)石膏制作吸(xi)塑包裝模具(ju),但也有用木(mu)雕及金屬雕(diao)刻的産品作(zuò)模具,
2:模具處(chù)理幹燥完全(quan)後,将模具裝(zhuang)入真空室上(shàng)層鐵闆上,然(rán)後根據模具(ju)大小,将塑料(liào)片載成适用(yong)規格尺寸,然(ran)後将此片材(cai)放入加熱木(mù)櫃内,使其完(wan)全固定好,再(zài)将木櫃連同(tóng)塑料片材置(zhi)恒溫爐上進(jìn)行軟化處理(lǐ)。
3:将軟化處理(li)好的塑料片(piàn)連同木櫃,置(zhì)于真空室中(zhōng),開動吸氣開(kāi)關,将真空室(shi)内空氣吸抽(chou)幹淨,待塑料(liào)片冷卻後,即(ji)得到與模具(ju)相同的凹型(xing)包裝或工藝(yì)模具。
4:吸塑包(bāo)裝整理:将生(sheng)産出來的産(chǎn)品進行修邊(biān)整理即爲成(chéng)品産品,再經(jīng)包裝後即可(kě)出售。
吸塑包(bao)裝産品在生(sheng)産過程中各(ge)式各樣的問(wèn)題都有可能(néng)發生,主要發(fa)生的質量問(wen)題有“晶點、氣(qi)泡、厚薄不均(jun1)勻、刮痕、拉線(xiàn)、吸不到位、爆(bào)裂”等等。
1、晶點(diǎn)、氣泡問題:對(duì)于晶點、氣泡(pao)問題是存在(zài)于吸塑廠中(zhōng)爲普遍的問(wèn)題,這主要根(gen)據客戶要求(qiu)而定。
導緻有(you)存在以上問(wèn)題的原因有(you):
(1)、原材料品質(zhi),是否是全新(xin)料;
(2)、制作的模(mo)具是銅模、鋁(lǚ)模、還是石膏(gāo)模,這與模具(ju)制作本身有(yǒu)關;
(3)、生産環境(jìng)是否有灰塵(chén),是不是無塵(chen)車間、機器周(zhou)邊是否幹淨(jìng)等等。
2、厚薄不(bu)均勻:對于厚(hou)薄不均勻問(wen)題主要取決(jué)于吸塑設備(bèi)的溫控系統(tǒng),這是厚薄不(bú)均勻的主要(yao)所在,其次還(hái)有原材料的(de)品質厚度是(shì)否均勻,這與(yǔ)生産出的産(chan)品是息息相(xiang)關的,另外還(hai)有就是上模(mo)做得是否标(biāo)準等等。
3、刮痕(hén)問題:對于刮(gua)痕問題那就(jiù)跟很多因素(su)有關系了,從(cong)原材料本身(shen)到、上機操作(zuo)、過機、沖床、折(she)邊、包裝等等(děng)都有可能會(hui)産生此現象(xiàng),這主要針對(duì)客戶要求,如(rú)果客戶對這(zhe)個問題相當(dāng)關注,那我們(men)生産過程中(zhōng)就必須特别(bie)注意做好預(yu)防措施。
4、拉線(xian)問題:對于拉(la)線問題主要(yao)有兩種現象(xiàng),一是材料烤(kao)得太熟了,另(ling)一種就是上(shàng)模壓得不好(hǎo)導緻,對于這(zhè)兩種情況都(dou)是生産過程(cheng)中,機長要注(zhu)意調節來避(bi)免的。
5、吸不到(dao)位問題:對于(yu)吸不到位問(wen)題主要是由(you)于産品溫度(du)不夠導緻、還(hai)有就是産品(pǐn)比較深,沒有(yǒu)壓上模或是(shì)上模壓得不(bu)到位導緻,對(duì)于這種現象(xiàng)也主要是靠(kào)機長調機來(lai)完成。
6、爆裂問(wen)題:對于爆裂(lie)問題主要是(shì)根據材料本(běn)身的性質來(lai)決定,有的材(cai)料很脆,生産(chǎn)過程中就容(róng)裂,還有就是(shi)生産APET材料時(shi),材料的矽油(yóu)不夠,也會存(cún)在爆裂現象(xiang),還有就是跟(gen)天氣有關,冬(dong)天,相對來講(jiǎng)材料都比較(jiao)脆,所以在原(yuán)材料配方上(shang)要特别注意(yì),後一點就是(shì)沖床時刀模(mó)有問題或是(shì)調刀沒有調(diào)好導緻。
吸塑(sù)材料包裝 有(yǒu)哪些程序
裝(zhuang)入外包裝箱(xiang)的産品數量(liang)應契合相應(yīng)的産品包裝(zhuang)技術規範中(zhōng)的規則,井加(jia)以結實的固(gu)定,保證産品(pǐn)不相互碰撞(zhuàng)。固産品的壓(ya)(墊)楞與産品(pǐn)接觸處應敷(fū)- -層瓦楞紙闆(pǎn)(片包裝)或者(zhe)硬質泡沫塑(su)料,并用恰當(dang)辦法釘在木(mu)楞上。二、 根本(ben)請求抱裝的(de)産品應儲存(cún)于防雨、通風(fēng)、枯燥的中央(yāng)。井将産品墊(niàn)好,以避免受(shou)潮、損壞。産品(pin)必需經過質(zhì) 量檢查部門(men)檢查合格,并(bing)附有産品合(hé)格證,包裝前(qian)産品必需經(jing)包裝檢查員(yuán)檢查。包裝前(qián)産品上的灰(huī)塵及其他髒(zang)物必需肅清(qing)潔淨,整個包(bāo)裝過程必需(xū)留意清潔,以(yǐ)保證包裝質(zhì)量。防爆電器(qì)産品和電力(li)傳動控制安(ān)裝須罩上塑(sù)料袋後再裝(zhuāng)入包裝箱,外(wai)包裝采用簡(jiǎn)易包裝的産(chǎn)品,須先用塑(sù)料袋包裝。
裝(zhuang)入箱内的産(chǎn)品必需牢靠(kào)地固定,不應(ying)竄動。固定方(fang)式依據産品(pǐn)的構造選定(ding),以螺栓固定(dìng)或以木楞(塊(kuài))墊緊壓緊。在(zai)采用木楞(塊(kuai))固定産品時(shí),嚴禁墊、産品(pin)的單薄部位(wèi),例如:電控産(chǎn)品帶玻璃的(de)門等。當被包(bao)裝的産質量(liàng)量在50kg以上或(huo)包裝木箱的(de)體積在1m3以上(shang)時,在箱身檔(dàng)的棱角處必(bì)需釘.上鐵包(bāo)角,關于端闆(pǎn)爲整塊闆而(ér)無故檔的木(mù)箱、纖維闆箱(xiāng)以及電力傳(chuán)動控制設備(bei)的包裝木箱(xiang),在木箱封釘(dìng)之後,必需用(yong)鋼帶釘牢于(yú)木箱周圍,木(mù)箱兩端各釘(ding)一道。
真空成(cheng)型模具溫度(dù)更高,好的細(xi)節明晰度。壓(ya)成型,模具溫(wen)度是經過增(zēng)加成型壓力(li),以補償缺乏(fá)。這種辦法通(tōng)常被用來塑(sù)造的老年退(tuì)休金方案的(de)闆材不能用(yong)冷模具以更(gèng)好的産品的(de)細緻信息。假(jiǎ)如表是項目(mù)構造零件外(wài)表成型,制造(zao)精良模具的(de)重要性模具(ju)必需加熱到(dào)玻璃化轉變(bian)溫度接近資(zi)料。排氣良好(hao)的模具能夠(gòu)得到更多細(xì)節的定義。當(dang)空氣被包妻(qī)在模具或構(gou)造的平面,成(chéng)型構造深度(du)很淺,外表潤(run)滑如。更大的(de)整體的案,更(geng)利于取得高(gao)明晰度。真空(kong)成型和塑料(liao)成型仍将堅(jian)持靈敏性,并(bing)沒有完整塑(sù)化,橡膠闆的(de)特性。爲了使(shǐ)産品更好的(de)細節明晰度(du),增加整體繪(hui)圖,成型力更(geng)大。
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