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厚片(pian)吸塑的(de)工藝流(liu)程 厚闆(pan)吸塑也(ye)叫厚片(piàn)吸塑，就(jiù)是所謂(wèi)的吸塑(su)厚度超(chao)過2mm的闆(pan)材，該工(gong)藝無法(fa)在全自(zi)動機器(qì)上吸塑(su)成型，必(bi)須采用(yòng)厚闆材(cai)的半自(zi)動吸塑(sù)成型機(ji)加工生(shēng)産的技(ji)術。 厚片(pian)吸塑生(sheng)産的大(dà)緻流程(cheng)如下： 一(yi)般，我們(men)的厚片(pian)吸塑的(de)生産工(gong)藝是從(cong)模具的(de)制作和(hé)加工開(kai)始的。 首(shǒu)先，根據(jù)客戶的(de)要求和(he)樣品規(gui)格制作(zuò)好吸塑(su)模具。一(yī)般的條(tiao)件下，我(wo)們會選(xuǎn)用石膏(gao)模打樣(yang)，待客戶(hu)确定樣(yang)品和工(gōng)藝後，後(hòu)面我們(men)可以選(xuan)用木模(mo)、銅模或(huo)鋁模作(zuò)模具。 以(yi)石膏模(mo)具爲例(li)，将大型(xing)吸塑過(guo)程中要(yao)用到的(de)石膏模(mó)具制作(zuò)好後，先(xian)讓其自(zi)然幹燥(zào)完全或(huò)是烘幹(gan)，然後根(gen)據産品(pin)表面凸(tū)凹具體(tǐ)情況，用(yòng)1-2毫米的(de)鑽花在(zai)不影響(xiǎng)産品包(bao)裝模樣(yang)的低凹(ao)處鑽許(xu)多小孔(kong)。 如果是(shì)包裝盒(hé)之類産(chan)品還需(xu)要在四(sì)周邊上(shang)鑽一些(xie)小孔，以(yi)便吸塑(su)生産時(shí)，能将空(kōng)氣抽出(chu)，模具鑽(zuan)好孔後(hou)，還得将(jiāng)石膏模(mo)具進行(háng)加硬處(chù)理，加硬(ying)處理方(fāng)法是用(yong)濃明礬(fan)飽和液(yè)浸泡後(hòu)晾幹。 等(deng)到大型(xíng)吸塑模(mo)具處理(li)幹燥完(wán)全後，将(jiang)模具裝(zhuang)入真空(kong)室上層(ceng)鐵闆上(shang)；然後根(gen)據模具(ju)大小，将(jiang)塑料片(piàn)載成适(shi)用規格(gé)尺寸；将(jiang)此片材(cái)放入加(jia)熱木櫃(guì)内，使其(qí)完全固(gu)定好，再(zai)将木櫃(guì)連同塑(su)料片材(cái)置恒溫(wen)爐上進(jin)行軟化(huà)處理。 大(da)型吸塑(sù)的時候(hou)，需要将(jiang)軟化處(chù)理好的(de)塑料片(pian)連同木(mù)櫃一同(tóng)置于真(zhen)空室中(zhōng)，開動吸(xī)氣開關(guān)使得真(zhēn)空室内(nei)空氣被(bèi)吸抽幹(gàn)淨；待塑(su)料片冷(lěng)卻後，就(jiù)可以得(dé)到與模(mó)具相同(tong)的凹型(xing)包裝或(huò)工藝模(mo)具。
樣品(pǐn)被客戶(hù)認可後(hòu)，通常會(huì)下一定(dìng)數量的(de)生産訂(dìng)單。生産(chan)調度會(huì)根據産(chan)量、吸塑(sù)成型的(de)複雜程(cheng)度決定(ding)采用哪(nǎ)種模具(jù)量産：采(cai)用石膏(gāo)模生産(chǎn)，模具制(zhi)作過程(chéng)類似于(yú)吸塑打(dǎ)樣，優點(diǎn)在于生(sheng)産周期(qī)短，成本(ben)低，制作(zuo)一整版(bǎn)（60X110cm)模具隻(zhi)需一到(dào)兩天時(shi)間，不足(zu)之處在(zài)于吸塑(su)成品表(biǎo)面粗糙(cao)，生産中(zhōng)模具容(rong)易碎裂(lie)，耐用性(xing)差無法(fa)成型深(shen)度大、複(fu)雜度高(gao)、片材厚(hòu)的産品(pǐn)。采用電(diàn)鍍銅模(mó)，其工藝(yì)是将打(da)好樣的(de)泡殼表(biǎo)面噴上(shang)一層導(dǎo)電劑，再(zài)放入電(diàn)解槽内(nèi)鍍上厚(hòu)厚的銅(tóng)層，電鍍(du)過程需(xu)要72小時(shi)，接着要(yào)對銅模(mó)進行灌(guan)石膏（增(zēng)加硬度(dù)）、抛光、打(da)氣眼處(chu)理，采用(yòng)電鍍銅(tong)模生産(chǎn)的優點(dian)是吸塑(sù)制品表(biao)面光滑(hua)，成本适(shi)中，耐用(yòng)性适中(zhōng)，缺點是(shi)模具制(zhì)作周期(qī)長，無法(fa)完成精(jing)密吸塑(su)制品的(de)生産。采(cai)用吸塑(su)鋁模生(shēng)産，模具(jù)制作需(xū)要先采(cǎi)用電腦(nǎo)設計圖(tú)紙，再采(cai)用CNC數控(kòng)銑床加(jiā)工，優點(dian)是制作(zuo)周期适(shì)中，後期(qi)模具處(chù)理時間(jiān)短（鑽氣(qì)眼工作(zuò)在CNC加工(gong)時完成(chéng)），吸塑産(chǎn)品尺寸(cùn)精度高(gāo)，模具耐(nai)用性強(qiáng)，缺點是(shì)成本高(gāo)。由于全(quán)自動高(gāo)速吸塑(su)成型機(jī)的成型(xing)範圍是(shì)66X110cm左右，所(suo)以不管(guǎn)是石膏(gāo)模、銅模(mó)還是鋁(lǚ)模，都需(xū)要将單(dān)個的模(mó)具拼在(zai)一起，達(dá)到成型(xing)尺寸，我(wo)們都稱(chēng)這個過(guò)程爲拼(pin)版，需要(yao)拼在打(da)好氣孔(kǒng)的鋁闆(pan)或木闆(pǎn)上，拼好(hao)後的整(zheng)版模具(ju)我們稱(chēng)之爲底(dǐ)模。對于(yu)吸塑成(cheng)型深度(dù)大的産(chan)品，還需(xū)要制作(zuò)上模，在(zài)底模将(jiāng)片材真(zhēn)空吸成(cheng)型的同(tóng)時，從片(pian)材上方(fang)施加壓(yā)力，将片(pian)材均勻(yun)地拉伸(shēn)到每一(yī)個部位(wei)，否則會(huì)引起局(ju)部厚度(du)過薄。生(sheng)産模具(ju)的整個(gè)制作周(zhōu)期應爲(wei)5至7天。
厚(hòu)片吸塑(sù)工藝可(ke)以應用(yòng)在客車(che)儀表台(tai)上 厚片(pian)吸塑成(chéng)型按工(gōng)藝可分(fen)爲闆材(cai)吸塑和(hé)軟質表(biǎo)皮吸塑(su)兩種。厚(hou)片吸塑(sù)用的材(cai)料主要(yào)是-丁二(èr)烯-（ABS）闆材(cái)，有小部(bù)分零件(jian)用有機(ji)玻璃（PMMA）闆(pǎn)材。客車(che)的駕駛(shi)室左右(yòu)兩側的(de)内闆、頂(ding)部内闆(pan)、後部内(nèi)闆以及(jí)一些電(diàn)器箱蓋(gài)闆及其(qi)他蓋闆(pan)用的都(dōu)是ABS闆材(cái)成型。現(xiàn)在還有(you)一種趨(qu)勢就是(shì)用複合(hé)ABS闆材代(dài)替一般(ban)ABS闆材，複(fú)合ABS闆材(cai)就是在(zai)闆材上(shàng)加一層(ceng)發泡的(de)聚或聚(jù)材料，一(yi)起滾壓(ya)成帶皮(pí)紋或手(shou)感像真(zhēn)皮的闆(pan)材。要求(qiú)透明的(de)儀表台(tai)的音響(xiang)蓋闆，要(yao)求防老(lǎo)化的車(che)身外的(de)透氣格(gé)栅，一般(bān)用的是(shi)都有機(ji)玻璃成(chéng)型。軟質(zhi)表皮厚(hou)片吸塑(su)工藝主(zhǔ)要用在(zài)客車儀(yí)表台上(shang)，基體一(yi)般是玻(bo)璃鋼件(jian)（FRP），在玻璃(lí)鋼件上(shàng)開吸氣(qì)孔吸表(biao)皮，表皮(pí)的材料(liào)主要有(yǒu)聚加發(fā)泡聚（PVC/PPF）複(fu)合材料(liao)。
