厚片吸塑包裝-厚片吸塑包裝生産-方立包裝珍珠棉-蕪湖方立包裝材料有限公司
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厚片吸塑包裝-厚(hòu)片吸塑包裝生産(chan)-方立包裝珍珠棉(mián)

蕪湖方立包裝材(cái)料有限公司
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    厚片吸塑包裝-厚(hou)片吸塑包裝生産(chan)-方立包裝珍珠棉(mián):

    厚片吸塑工藝簡(jiǎn)介 主要生産設備(bèi): 厚片吸塑機,亞克(kè)力激光機,進口CNC,平(píng)面切割機,分割機(jī),折彎機。 吸塑制作(zuò)原理: 一種塑料加(jiā)工工藝,以熱塑性(xing)塑料片材爲原料(liào),通過烤爐加熱至(zhì)軟化溫度,再通過(guo)塑料闆材與吸塑(su)成型模具之間的(de)真空負壓作用,使(shi)塑料闆材吸附在(zai)模具表面,周圍密(mi)封,抽掉裏面的真(zhen)空,讓闆材完全粘(zhan)緊在模具上,這樣(yang)就會得到跟模具(jù)一模一樣的形狀(zhuàng),再用風機和噴水(shui)使闆材冷卻,即可(kě)脫模成型。 厚片吸(xi)塑優缺點: 在塑料(liào)加工領域,厚片吸(xi)塑成型被認爲是(shì)一種具有很大發(fā)展潛力的加工方(fāng)法。具有價格低廉(lian)、模具費用低、生産(chan)、形狀及色彩選配(pèi)自由、耐腐蝕、重量(liàng)輕等優點。但厚片(piàn)吸塑成型隻能生(sheng)産結構簡單的半(bàn)殼型制品,而且制(zhi)品壁厚有些不均(jun1)勻(一般直側面稍(shao)薄),不能制得壁厚(hou)完全一樣的塑料(liao)制品。 工藝應用範(fàn)圍: 目前适用很廣(guang)泛,如機器外殼、大(dà)家電、電動汽車覆(fu)件、物流托盤、大型(xing)玩具、燈飾外罩、廣(guang)告燈箱、展示架類(lei)和衛浴等各大行(háng)業。 客戶下單流程(cheng): 接收訂單——根據客(kè)戶産品圖紙或樣(yàng)闆開模具——制作樣(yang)品确認——材料定購(gou)——吸塑成型——CNC切割——修(xiū)邊及表面處理包(bao)裝出貨








    厚吸塑托(tuō)盤有那些優點和(hé)缺點 厚吸塑托盤(pan)也叫塑料内托,采(cai)用吸塑工藝将塑(sù)料硬片制成特定(ding)凹槽的塑料,将産(chǎn)品置于凹槽内,起(qǐ)到保護和美化産(chǎn)品的作用,也有運(yùn)輸型的托盤包裝(zhuang),托盤使用較多都(dou)是以方便爲主。    (1)雙(shuāng)層吸塑托盤由自(zi)帶鎖扣的頂蓋和(hé)底托以及能折疊(dié)的圍闆組成一套(tào)完整的組合式塑(su)料托盤,頂蓋和底(dǐ)托使用HDPE制成。采用(yòng)雙層一次性吸塑(sù)工藝成型。中間圍(wéi)闆可選用PP(聚樹脂(zhi))塑料中空闆或七(qi)層瓦楞紙闆做成(chéng)可折疊的圍闆。    (2)全(quán)系設計往複循環(huán)使用,頂蓋和底托(tuo)可循環使用長達(dá)十年之久。塑料圍(wéi)闆和瓦楞紙圍闆(pan)也可循環使用多(duo)次再更換,這樣設(shè)計可大大降低客(ke)戶的物流運營及(jí)倉儲成本。    (3)托盤中(zhong)圍闆均設計成可(kě)折疊,頂蓋和底托(tuo)可嵌入或疊放,與(yu)傳統包裝相比可(ke)節省50%的倉儲空間(jiān)。    (4)吸塑頂蓋和底托(tuō)均采用兩張HDPE闆材(cai)一次性吸塑成型(xing),堅固耐用!    (5)吸塑托(tuō)盤的組裝或拆卸(xiè)極其方便,無需借(jie)助如何工具,一人(ren)即可在數分鍾内(nei)就能完成拆或裝(zhuāng)。頂蓋和底托各設(shè)計有四個快速鎖(suǒ)扣,可以扣住圍闆(pǎn),因此無需再捆包(bao),節約了捆包材料(liào)及人工費用。生産(chǎn)的吸塑産品廣泛(fàn)應用于電子、玩具(ju)、五金、、食品、文具等(děng)之包裝有途,以上(shàng)産品可根據客戶(hu)不同要求,提供PET、PP、PS、PVC、導(dao)電、抗靜電、植絨等(deng)片材制作的各類(lei)托盤。一般透明吸(xi)塑托盤在包裝中(zhong)較爲常用,其它顔(ya)色可根據個性化(hua)的需要自行選擇(ze)。

    正負壓厚片吸塑(su)的優缺點: 負壓吸(xī)塑機與正負壓吸(xī)塑機的區别在于(yu)負壓吸塑機隻有(yǒu)吸塑功能,正負壓(ya)吸塑機具有吹塑(sù)以及吸塑的功能(néng);負壓吸塑機逼正(zhèng)負壓吸塑機成本(ben)要低,結構更爲簡(jian)單。 吸塑成型機原(yuan)理:吸塑成型又叫(jiao)熱塑成型,這種成(chéng)型工藝主要是利(lì)用真空泵産生的(de)真空後的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等熱可(kě)塑性塑料片材經(jīng)過模具吸塑成各(ge)種形狀的真空罩(zhao),或貼附着于各種(zhong)形狀産品的表面(miàn)。吸塑根據片材厚(hou)度分爲薄片吸塑(sù)和厚片吸塑。 其機(jī)器主要構造是由(you)給料、拉料、上下電(dian)加熱爐、下閘、多功(gōng)能可調尺寸、下模(mo)盤、上模、上閘、刀閘(zha)、切片、放片及配以(yǐ)真空裝置等構成(chéng); 而厚片吸塑常見(jian)産品有:家用電器(qi)内膽外殼、行李箱(xiāng)包、展架配件、裝潢(huang)、汽車内飾、保險杠(gàng)、擋泥闆、美容器材(cái)、燈箱外殼、玩具車(chē)殼、工業面闆、廣告(gào)燈箱、吸塑LOGO、衛浴産(chǎn)品、冰箱内膽等等(deng)。

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