吸塑(sù)包裝-方立包裝紙(zhǐ)箱-雞蛋吸塑包裝(zhuāng)盒:
吸塑包裝
分爲(wèi)PVC、PET、PS和PP四種材料。而根(gēn)據材料的性質不(bu)同,那麽他們包裝(zhuāng)的東西也就不同(tong)。而且,吸塑包裝根(gen)據結構又可以分(fèn)爲吸塑泡殼,吸塑(sù)内托,吸塑托盤等(deng),結構不同,裝的東(dong)西又不懂。
一、裝食(shi)品的,用來裝蔬菜(cai)、水果生鮮、餃子、湯(tāng)圓等冷凍食品的(de)PP吸塑托盤,又叫生(sheng)鮮托盤;還有用來(lai)裝巧克力、糖果、餅(bǐng)幹等零食的PS吸塑(su)内托。
二、裝數碼産(chan)品、玩具的,這種一(yī)般是用PVC或者PET做成(cheng)的透明的吸塑包(bāo)裝,又叫吸塑泡殼(ké),對折、折邊吸塑包(bao)裝等。
三、裝五金零(líng)配件、電子元器件(jian)、模組、模塊PC闆等,這(zhè)種吸塑包裝根據(jù)要求不同四種材(cai)料都可以用上,而(ér)且還有一種特殊(shu)的防靜電吸塑托(tuō)盤,也在其中。
吸塑(su)包裝以分隔、防震(zhèn)、陪襯爲目的,包裝(zhuāng)的産品多爲電子(zi)、IT、工業零件,玩具、文(wen)具、食品、工藝品和(hé)化妝品等,可包裝(zhuang)多而小的産品,讓(ràng)産品更爲整體美(mei)觀。
吸塑包裝
模具(ju)一般有石膏模、電(dian)鍍銅模和鋁模三(sān)種
石膏模:用石膏(gāo)在半濕的狀态下(xia)雕刻成型,然後烘(hong)幹即成模具,石膏(gāo)模成本低,易于修(xiū)改,但石膏模精度(dù)不夠高,表面不光(guāng)滑而且易碎不耐(nai)用,因此它常用來(lai)打佯、做電鍍銅模(mo)的模種或一些要(yào)求不高小批量生(shēng)産的吸塑模具。[2]
鋁(lü)模:用鋁錠通過機(ji)械(車床、銑床、CNC等)加(jia)工而成。鋁模精度(du)高、表面光滑而且(qiě),但價格非常貴,鋁(lü)模一般用在精度(dù)要求較高銅模達(da)不到的吸塑産品(pǐn)上。
電鍍銅模:用石(shi)膏模種制成樣品(pǐn)後,電鍍一層銅殼(ke)即爲電鍍銅模,成(cheng)本相對石膏模高(gāo),但比鋁模便宜得(dé)多,因其表面光潔(jie)耐用、低成本的優(you)點,電鍍銅模是常(cháng)用的一種吸塑模(mo)具。
優點
1.具有優良(liang)的透明性與光潔(jie)度,展示效果好。
2.表(biǎo)面裝飾性能優良(liáng),可不經表面處理(lǐ)即可印刷,易壓制(zhi)花紋,易金屬處理(lǐ)(真空鍍金屬層)
3.具(ju)有良好的力學強(qiáng)度。
4.對氧氣及水蒸(zheng)汽的阻隔性能良(liang)好。
5.耐化學性能好(hǎo),可經受多種化學(xué)物質的侵蝕。
6.無毒(dú),衛生,可用以食品(pǐn)、及器材的包裝,并(bing)可以Y射線對其所(suo)包裝的物品消毒(du)。
吸塑包裝
制品的(de)刮痕是什麽?這種(zhǒng)質量問題是怎麽(me)導緻?如何解決?
刮(gua)痕就是吸塑産品(pǐn)生産出來以後表(biao)面會出現刮印,也(ye)是觀瀾吸塑廠質(zhì)量上經常出現的(de)問題,發生的原因(yīn)是因爲在生産的(de)過程中,手工的工(gong)序較多,易碰撞發(fā)生磨擦,沖床人員(yuan)以及包裝人員的(de)操作方式是關鍵(jiàn)的環節。解決方法(fǎ)是輕拿輕放小心(xīn)處理産品,保持工(gong)作台的清潔衛生(shēng),工作人員配戴手(shǒu)套等相關事項,也(ye)能有效地防止刮(gua)花的情況發生,吸(xī)塑包裝産品的手(shou)工工序較多,因此(cǐ)在每個環節都必(bì)須要密切關注的(de),才能避免次品的(de)産生。
吸塑包裝
的(de)單價=産品材料成(cheng)本+能耗+人工及運(yun)輸+利潤
能耗:吸塑(su)是通過熱加工的(de),耗電能相對其他(tā)行業較大,大緻爲(wei)産品材料成本的(de)8% 人工:吸塑主要靠(kao)機器生産,人工較(jiào)少,大緻爲産品材(cái)料成本的10% 運輸:根(gen)據客戶離本廠距(jù)離而定, 利潤:吸塑(su)廠的純利潤一般(bān)很低,12%-20%,根據付款期(qī)限而定,30天結帳爲(wei)14% 材料成本:産品材(cái)料成本的計算比(bǐ)較複雜,計算之前(qián)首先搞清以下幾(jǐ)方面數據:
原料價(jià)格:根據産品的用(yong)途,确定采用何種(zhong)材質和等級的材(cái)料,尋該種材料價(jia)供應商 膠片厚度(du):預诂該産品須用(yòng)多厚的膠片制作(zuò),要根據成型各部(bu)位的厚度和形狀(zhuang)而定 排版數量:根(gēn)據産品外形尺寸(cùn)和形狀,計算一版(bǎn)能排多少個模,排(pái)密了會降低産品(pin)質量,排稀了會增(zeng)大材料損耗,使成(chéng)本上升 材料損耗(hào)率:主要因素爲産(chan)品形狀、産品數量(liang)以及外形尺寸與(yǔ)吸塑機底盤适配(pei)程度,形狀越方正(zhèng)、産量越大,損耗率(lü)就越小