供應信(xin)息
吸塑是(shì)一種塑料(liào)加工工藝(yì)，主要原理(li)是将平展(zhan)的塑料硬(ying)片材加熱(re)變軟後，采(cǎi)用真空吸(xī)附于模具(ju)表面，冷卻(que)後成型，廣(guǎng)泛用于塑(sù)料包裝、燈(deng)飾、廣告、裝(zhuāng)飾等行業(yè)。
吸塑包裝(zhuāng) ：采用吸塑(su)工藝生産(chan)出塑料制(zhì)品，并用相(xiang)應的設備(bèi)對産品進(jìn)行封裝的(de)總稱。吸塑(sù)包裝制品(pǐn)包括：泡殼(ké)、托盤、吸塑(sù)盒，同義詞(cí)還有：真空(kong)罩、泡罩等(deng)。
吸塑包裝(zhuāng)的主要優(you)點是，節省(shěng)原輔材料(liao)、重量輕、運(yun)輸方便、密(mì)封性能好(hao)，符合環保(bao)綠色包裝(zhuāng)的要求；能(néng)包裝任何(he)異形産品(pin)，裝箱無需(xū)另加緩沖(chòng)材料；被包(bāo)裝産品透(tou)明可見，外(wài)形美觀，便(bian)于銷售，并(bìng)适合機械(xiè)化、自動化(hua)包裝，便于(yú)現代化管(guǎn)理、節省人(rén)力、提
吸塑(sù)包裝設備(bèi)主要包括(kuo)：吸塑成型(xíng)機、沖床、封(fēng)口機、高頻(pín)機、折邊機(jī)。
封裝形成(chéng)的包裝産(chǎn)品可分爲(wèi)：插卡、吸卡(kǎ)、雙泡殼、半(bàn)泡殼、對折(she)泡殼、三折(she)泡殼等。
根(gen)據客戶提(tí)供的要求(qiu)或樣品規(guī)格，首先制(zhi)作好吸塑(sù)模具，一般(ban)條件下，都(dōu)是利用石(shí)膏制作吸(xī)塑包裝模(mó)具，但也有(yǒu)用木雕及(jí)金屬雕刻(ke)的産品作(zuo)模具，石膏(gao)模具制作(zuo)好後，先讓(rang)其自然幹(gan)燥完全或(huò)是烘幹；英(yīng)碩 吸塑包(bao)裝的工藝(yì)是這樣的(de)：
1、吸塑制品(pǐn)的模具制(zhì)作及加工(gōng)
2、模具處理(li)幹燥完全(quán)後将制作(zuo)好的模具(ju)裝入真空(kōng)室上層鐵(tiě)闆上，然後(hòu)根據模具(jù)大小，将塑(sù)料片載成(cheng)适用規格(ge)尺寸，然後(hou)将此片材(cái)放入加熱(rè)木櫃内，使(shi)其完全固(gu)定好，再将(jiāng)木櫃連同(tóng)塑料片材(cái)置恒溫爐(lú)上進行軟(ruǎn)化處理。
3、将(jiang)軟化處理(li)好的塑料(liao)片連同木(mù)櫃，置于真(zhēn)空室中，開(kai)動吸氣開(kāi)關，将真空(kōng)室内空氣(qi)吸抽幹淨(jìng)，待塑料片(pian)冷卻後，即(jí)得到與模(mo)具相同的(de)凹型包裝(zhuāng)或工藝模(mó)具。
4、吸塑包(bao)裝整理
1.起(qi)模
當客戶(hù)确認樣品(pin)後，由打樣(yang)用的石膏(gāo)模作爲母(mǔ)模，電鍍銅(tong)後，按照一(yi)定的數量(liàng)和位置制(zhi)成生産用(yong)的模即爲(wei)起模。常規(gui)的模分三(sān)種：石膏模(mó)、銅模、鋁模(mó)。其中石膏(gao)模主要用(yong)于打樣，一(yī)般不能做(zuo)批量生産(chǎn)使用，其制(zhì)作時間一(yī)般爲24小時(shi)。銅模爲石(shi)膏模電鍍(du)一層銅，強(qiáng)度和耐磨(mó)性增強，成(cheng)本不高，爲(wei)生産常用(yong)的模，一般(bān)制作周期(qī)爲100小時，少(shǎo)爲3天時間(jiān)，使用壽命(ming)約10萬個。
2.拉(la)片
吸塑機(jī)将原材料(liào)卷材經吸(xī)塑成形機(ji)加熱、真空(kong)吸塑成形(xing)、冷卻後，自(zì)動裁成既(jì)定尺寸，這(zhè)道工序是(shì)吸塑的主(zhu)要工序。拉(la)片的長度(dù)根據實際(jì)需要，在600～1170mm之(zhi)間。不同的(de)材料、不同(tong)的厚度，對(dui)溫度的調(diao)節要求也(yě)不一樣，需(xū)要開機人(rén)員有相當(dāng)的經驗。拉(lā)片的調機(ji)測試一般(ban)爲3張。吸塑(su)機每進一(yi)次的長度(du)稱爲拉片(piàn)長，可根據(ju)排模長度(du)來定。
3.沖床(chuang)
4.折邊(biān)
對于一些(xie)需将吸塑(sù)産品兩邊(biān)或多邊的(de)邊角折過(guò)來以插上(shàng)紙卡的産(chan)品來講，需(xu)加此工序(xù)。此工序由(yóu)折邊機完(wán)成。
5.沖孔
如(ru)客戶有特(te)殊要求，要(yao)在吸塑上(shang)穿孔時添(tiān)加此工序(xù)。
6.包裝
吸塑(su)産品包裝(zhuang)一定要注(zhu)意，根據客(kè)戶要求的(de)嚴格程度(du)、産品的材(cai)料、形狀等(děng)确定合适(shi)的包裝方(fāng)式。如客戶(hù)無特殊要(yào)求，可采用(yong)裝箱、裝膠(jiao)袋的方式(shì)。對于白色(se)或色彩較(jiào)鮮豔的、摩(mo)擦易花或(huò)不能粘上(shàng)灰塵、手印(yin)的産品，常(chang)在生産時(shí)戴手套。
吸(xī)塑包裝 制(zhi)品的刮痕(hen)是什麽？這(zhè)種質量問(wèn)題是怎麽(me)導緻？如何(he)解決？
刮痕(hén)就是吸塑(sù)産品生産(chǎn)出來以後(hou)表面會出(chu)現刮印，也(ye)是觀瀾吸(xi)塑廠質量(liàng)上經常出(chu)現的問題(tí)，發生的原(yuán)因是因爲(wei)在生産的(de)過程中，手(shou)工的工序(xù)較多，易碰(peng)撞發生磨(mo)擦，沖床人(ren)員以及包(bao)裝人員的(de)操作方式(shi)是關鍵的(de)環節。解決(jue)方法是輕(qīng)拿輕放小(xiǎo)心處理産(chǎn)品，保持工(gōng)作台的清(qīng)潔衛生，工(gong)作人員配(pei)戴手套等(deng)相關事項(xiàng)，也能有效(xiao)地防止刮(gua)花的情況(kuàng)發生，吸塑(su)包裝産品(pin)的手工工(gong)序較多，因(yīn)此在每個(ge)環節都必(bi)須要密切(qiē)關注的，才(cai)能避免次(ci)品的産生(sheng)。
吸塑包裝(zhuang) 的單價=産(chǎn)品材料成(cheng)本+能耗+人(rén)工及運輸(shū)+利潤
能耗(hào)：吸塑是通(tōng)過熱加工(gōng)的，耗電能(neng)相對其他(tā)行業較大(dà)，大緻爲産(chan)品材料成(chéng)本的8% 人工(gong)：吸塑主要(yao)靠機器生(shēng)産，人工較(jiào)少，大緻爲(wei)産品材料(liào)成本的10% 運(yun)輸：根據客(ke)戶離本廠(chang)距離而定(dìng)， 利潤：吸塑(sù)廠的純利(lì)潤一般很(hen)低，12%-20%，根據付(fu)款期限而(er)定，30天結帳(zhang)爲14% 材料成(cheng)本：産品材(cai)料成本的(de)計算比較(jiào)複雜，計算(suàn)之前首先(xiān)搞清以下(xia)幾方面數(shu)據：
原料價(jià)格：根據産(chan)品的用途(tú)，确定采用(yong)何種材質(zhì)和等級的(de)材料，尋該(gai)種材料價(jia)供應商 膠(jiao)片厚度：預(yù)诂該産品(pin)須用多厚(hou)的膠片制(zhi)作，要根據(ju)成型各部(bù)位的厚度(dù)和形狀而(er)定 排版數(shu)量：根據産(chan)品外形尺(chǐ)寸和形狀(zhuang)，計算一版(ban)能排多少(shǎo)個模，排密(mì)了會降低(dī)産品質量(liàng)，排稀了會(hui)增大材料(liao)損耗，使成(chéng)本上升 材(cái)料損耗率(lü)：主要因素(sù)爲産品形(xíng)狀、産品數(shu)量以及外(wài)形尺寸與(yǔ)吸塑機底(dǐ)盤适配程(cheng)度，形狀越(yue)方正、産量(liang)越大，損耗(hào)率就越小(xiao)
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