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厚吸(xi)塑模具是(shi)怎麽做的(de) 吸塑加工(gōng)要想定向(xiang)成形，就必(bi)須借助模(mó)具--吸塑模(mó)具，吸塑模(mó)具就是指(zhi)在吸塑生(sheng)産時所用(yong)的模具，成(chéng)本低的是(shì)石膏模，其(qí)次是電鍍(du)銅模，貴的(de)是鋁模。 一(yi)般情況，我(wǒ)們會在模(mo)具内鑽上(shàng)小孔，用于(yu)真空吸附(fù)熱化的硬(ying)膠片，形成(chéng)吸塑産品(pǐn)。吸塑制作(zuo)工藝技術(shù)應用的是(shi)空氣壓力(li)的原理，利(li)用吸塑機(ji)設備進行(háng)生産各種(zhong)産品包裝(zhuang)，地闆磚模(mó)具和工藝(yi)模具的實(shí)用型生産(chan)技術，該技(jì)術用途十(shi)分廣泛，生(shēng)産快捷，投(tóu)資小，，效益(yi)高。 1、設備與(yu)工具 準備(bèi)設備：真空(kōng)吸塑機一(yī)台套； 工具(jù)：模具； 材料(liao)：聚或聚乙(yǐ)烯塑料片(piàn)卷材（規格(gé)根據生産(chǎn)品種選擇(ze)不同厚度(dù)片材）。 2、生産(chǎn)工藝 （1）模具(jù)制作及加(jiā)工 客戶下(xia)單後，根據(ju)用戶的要(yao)求和樣品(pǐn)規格，首先(xiān)制作好吸(xī)塑模具，一(yī)般條件下(xia)，都是利用(yòng)石膏制作(zuo)的吸塑模(mó)具，但也有(you)用木雕及(ji)金屬雕刻(kè)的産品作(zuò)模具。 石膏(gāo)模具制作(zuò)好後，先讓(ràng)其自然幹(gàn)燥完全或(huò)是烘幹，然(ran)後根據産(chǎn)品表面凸(tū)凹具體情(qing)況，用1-2毫米(mǐ)的鑽花在(zài)不影響産(chan)品包裝模(mó)樣的低凹(āo)處鑽許多(duō)小孔，如果(guo)是包裝盒(hé)之類産品(pǐn)，還得在四(sì)周邊上鑽(zuan)一些小孔(kong)，以便吸塑(su)生産時，能(neng)将空氣抽(chōu)出。 模具鑽(zuàn)好孔後，還(hái)得将石膏(gao)模具進行(hang)加硬處理(li)，加硬處理(li)方法是用(yòng)濃明礬飽(bao)和液浸泡(pao)後晾幹。 （2）材(cai)料的軟化(hua) 模具處理(lǐ)幹燥完全(quan)後，将模具(ju)裝入真空(kong)室上層鐵(tie)闆上，然後(hòu)根據模具(ju)大小，将塑(sù)料片載成(chéng)适用規格(gé)尺寸，然後(hòu)将此片材(cái)放入加熱(re)木櫃内，使(shi)其完全固(gu)定好，再将(jiāng)木櫃連同(tóng)塑料片材(cai)置恒溫爐(lu)上進行軟(ruǎn)化處理。 （3）吸(xi)塑成形 将(jiang)軟化處理(li)好的塑料(liào)片連同木(mu)櫃，置于真(zhēn)空室中，開(kai)動吸氣開(kāi)關，将真空(kong)室内空氣(qì)吸抽幹淨(jìng)，待塑料片(pian)冷卻後，即(ji)得到與模(mo)具相同的(de)凹型包裝(zhuang)或工藝模(mó)具。 （4）包裝整(zhěng)理 将生産(chǎn)出來的産(chǎn)品進行修(xiu)邊整理即(ji)爲成品産(chan)品，再經包(bāo)裝後即可(kě)出售。
厚片(pian)吸塑的工(gong)藝流程 厚(hòu)闆吸塑也(yě)叫厚片吸(xī)塑，就是所(suǒ)謂的吸塑(sù)厚度超過(guo)2mm的闆材，該(gai)工藝無法(fǎ)在全自動(dong)機器上吸(xī)塑成型，必(bi)須采用厚(hòu)闆材的半(ban)自動吸塑(sù)成型機加(jiā)工生産的(de)技術。 厚片(piàn)吸塑生産(chan)的大緻流(liú)程如下： 一(yi)般，我們的(de)厚片吸塑(su)的生産工(gong)藝是從模(mó)具的制作(zuò)和加工開(kāi)始的。 首先(xiān)，根據客戶(hu)的要求和(hé)樣品規格(ge)制作好吸(xī)塑模具。一(yī)般的條件(jiàn)下，我們會(huì)選用石膏(gāo)模打樣，待(dai)客戶确定(dìng)樣品和工(gong)藝後，後面(mian)我們可以(yǐ)選用木模(mó)、銅模或鋁(lü)模作模具(ju)。 以石膏模(mó)具爲例，将(jiāng)大型吸塑(su)過程中要(yao)用到的石(shi)膏模具制(zhi)作好後，先(xian)讓其自然(ran)幹燥完全(quán)或是烘幹(gàn)，然後根據(jù)産品表面(miàn)凸凹具體(ti)情況，用1-2毫(háo)米的鑽花(hua)在不影響(xiǎng)産品包裝(zhuang)模樣的低(dī)凹處鑽許(xǔ)多小孔。 如(ru)果是包裝(zhuang)盒之類産(chǎn)品還需要(yao)在四周邊(bian)上鑽一些(xiē)小孔，以便(biàn)吸塑生産(chan)時，能将空(kōng)氣抽出，模(mó)具鑽好孔(kǒng)後，還得将(jiāng)石膏模具(ju)進行加硬(yìng)處理，加硬(yìng)處理方法(fa)是用濃明(míng)礬飽和液(ye)浸泡後晾(liang)幹。 等到大(da)型吸塑模(mo)具處理幹(gàn)燥完全後(hòu)，将模具裝(zhuang)入真空室(shì)上層鐵闆(pǎn)上；然後根(gen)據模具大(da)小，将塑料(liao)片載成适(shì)用規格尺(chi)寸；将此片(piàn)材放入加(jia)熱木櫃内(nei)，使其完全(quán)固定好，再(zài)将木櫃連(lián)同塑料片(piàn)材置恒溫(wen)爐上進行(háng)軟化處理(lǐ)。 大型吸塑(su)的時候，需(xū)要将軟化(hua)處理好的(de)塑料片連(lian)同木櫃一(yi)同置于真(zhēn)空室中，開(kai)動吸氣開(kai)關使得真(zhen)空室内空(kong)氣被吸抽(chōu)幹淨；待塑(su)料片冷卻(què)後，就可以(yǐ)得到與模(mó)具相同的(de)凹型包裝(zhuang)或工藝模(mó)具。
如何防(fang)止厚片吸(xī)塑加工中(zhong)的變形問(wèn)題 在厚片(piàn)吸塑加工(gōng)過程中，産(chan)品脫模時(shi)，如果沒有(yǒu)做好前期(qi)各項準備(bei)工作，容易(yì)導緻産品(pin)變形，那麽(me)如何避免(mian)此類問題(tí)的發生？ 首(shǒu)先，做好脫(tuo)模前的各(gè)項準備工(gōng)作 1、檢查、調(diao)節好冷卻(què)水的溫度(dù)，并将噴頭(tóu)的水量調(diào)節到符合(he)規定的範(fàn)圍。 2、調整号(hao)每個位置(zhì)的風向，以(yi)便于找到(dao)的壓力進(jin)行厚片吸(xi)塑的生産(chǎn)。 其次，注意(yì)脫模過程(chéng)中控制 在(zai)脫模的時(shi)候，是使用(yong)震動上模(mo)的壓力迫(po)使順利脫(tuo)模;如果能(néng)适當加大(dà)底部風量(liang)的話，對保(bao)證吸塑産(chǎn)品的品質(zhi)也是有幫(bāng)助的。 從以(yi)上兩個方(fang)面，基本就(jiu)能防止厚(hòu)片吸塑加(jiā)工中的變(bian)形問題，如(ru)果這些還(hái)無法解決(jue)問題的話(hua)，就隻能重(zhòng)新制作上(shàng)模，才能克(kè)服變形的(de)問題。
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