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厚(hòu)吸塑原理(li)，選擇厚片(piàn)吸塑有什(shí)麽特點 厚(hou)吸塑是指(zhi)所用的原(yuan)材料厚度(du)超過2mm，無法(fa)在全自動(dong)機器上吸(xī)塑成型，必(bì)須采用厚(hòu)闆材的半(bàn)自動吸塑(su)成型機加(jia)工生産，厚(hòu)吸塑制品(pǐn)一般具有(yǒu)面積大，高(gāo)度大，材料(liao)厚的特點(dian)。 厚片吸塑(su)的原理：是(shì)将定位好(hao)的闆材在(zai)烘箱中加(jia)熱，達到軟(ruan)化的狀态(tai)，并通過吸(xi)塑模具，和(he)吸塑模具(jù)周邊形成(cheng)密閉空間(jian)而将模腔(qiang)内空氣瞬(shùn)間抽走，将(jiāng)闆材緊緊(jin)貼覆在模(mo)具表面，冷(leng)卻定型而(er)取得制品(pin)的工藝過(guo)程。 厚片吸(xī)塑的特點(diǎn)： 1、定制—能夠(gòu)滿足多種(zhǒng)行業的需(xu)求; 2、節省空(kong)間—在進行(hang)包裝的時(shí)候，産品可(ke)以堆疊，有(yǒu)效合理利(li)用空間; 3、節(jiē)省費用—包(bao)材周轉使(shi)用提供質(zhì)保1年以上(shang)，模具費不(bú)到注塑模(mó)的1/10，産品價(jia)低，可少量(liang); 4、節省時間(jiān)—設計到産(chǎn)品僅需注(zhù)塑工藝的(de)1/3時間; 5、高承(chéng)重—片材10mm厚(hòu)約可承重(zhong)3噸; 6、尺寸可(ke)控—根據需(xū)要随時可(ke)以調整大(dà)小; 7、防錯設(shè)計與防靜(jing)電—色彩條(tiao)、箭頭、印刷(shuā)燙金防錯(cuò)，片材還可(kě)防止産品(pin)之間的靜(jìng)電; 8、清潔衛(wei)生—可設計(ji)添加片材(cai)上下蓋，避(bì)免産品與(yu)外界接觸(chu)。
厚片吸塑(su)托盤的優(you)點與缺點(diǎn) 厚片吸塑(sù)吸塑托盤(pán)也叫塑料(liào)内托，采用(yòng)吸塑工藝(yì)将塑料硬(ying)片制成特(tè)定凹槽的(de)塑料，将産(chan)品置于凹(āo)槽内，起到(dào)保護和美(měi)化産品的(de)作用，也有(you)運輸型的(de)托盤包裝(zhuang)，托盤使用(yòng)較多都是(shì)以方便爲(wèi)主。 (1)雙層吸(xī)塑托盤由(you)自帶鎖扣(kou)的頂蓋和(hé)底托以及(ji)能折疊的(de)圍闆組成(cheng)一套完整(zhěng)的組合式(shì)塑料托盤(pán)，頂蓋和底(dǐ)托使用HDPE制(zhi)成。采用雙(shuang)層一次性(xing)厚片吸塑(sù)工藝成型(xing)。中間圍闆(pǎn)可選用PP(聚(ju)樹脂)塑料(liào)中空闆或(huo)七層瓦楞(leng)紙闆做成(cheng)可折疊的(de)圍闆。 (2)全系(xì)設計往複(fu)循環使用(yong)，頂蓋和底(dǐ)托可循環(huán)使用長達(da)十年之久(jiǔ)。塑料圍闆(pǎn)和瓦楞紙(zhǐ)圍闆也可(kě)循環使用(yòng)多次再更(gèng)換，這樣設(she)計可大大(dà)降低客戶(hu)的物流運(yun)營及倉儲(chǔ)成本。 (3)托盤(pan)中圍闆均(jun1)設計成可(kě)折疊，頂蓋(gai)和底托可(ke)嵌入或疊(dié)放，與傳統(tong)包裝相比(bi)可節省50%的(de)倉儲空間(jian)。 (4)厚片吸塑(su)頂蓋和底(di)托均采用(yong)兩張ABS闆材(cái)一次性吸(xi)塑成型，堅(jiān)固耐用! (5)厚(hòu)片吸塑托(tuō)盤的組裝(zhuang)或拆卸極(jí)其方便，無(wu)需借助如(rú)何工具，一(yī)人即可在(zài)數分鍾内(nèi)就能完成(cheng)拆或裝。頂(dǐng)蓋和底托(tuō)各設計有(yǒu)四個快速(su)鎖扣，可以(yi)扣住圍闆(pǎn)，因此無需(xu)再捆包，節(jie)約了捆包(bāo)材料及人(ren)工費用。生(shēng)産的吸塑(su)産品廣泛(fan)應用于電(dian)子、玩具、五(wu)金、、食品、文(wen)具等之包(bao)裝有途，以(yi)上産品可(ke)根據客戶(hu)不同要求(qiú)，提供PET、PP、PS、PVC、導電(diàn)、抗靜電、植(zhi)絨等片材(cái)制作的各(gè)類托盤。一(yī)般透明吸(xi)塑托盤在(zài)包裝中較(jiào)爲常用，其(qi)它顔色可(kě)根據個性(xìng)化的需要(yào)自行選擇(zé)。
厚片吸塑(su)模具選擇(zé) 厚片吸塑(sù)模具一般(ban)有石膏模(mo)、電鍍銅模(mó)和鋁模三(sān)種： 石膏模(mo)：用石膏在(zai)半濕的狀(zhuang)态下雕刻(kè)成型，然後(hòu)烘幹即成(chéng)模具，石膏(gao)模成本低(dī)，易于修改(gǎi)，但石膏模(mó)精度不夠(gou)高，表面不(bú)光滑而且(qiě)易碎不耐(nai)用，因此它(tā)常用來打(dǎ)樣、做電鍍(dù)銅模的模(mo)種或一些(xie)要求不高(gao)小批量生(shēng)産的吸塑(sù)模具。 鋁模(mó)：用鋁錠通(tōng)過機械(車(che)床、銑床、CNC等(deng))加工而成(chéng)。鋁模精度(dù)高、表面光(guāng)滑而且，但(dan)價格非常(cháng)貴，鋁模一(yi)般用在精(jing)度要求較(jiào)高銅模達(dá)不到的吸(xi)塑産品上(shàng)。 電鍍銅模(mó)：用石膏模(mó)種制成樣(yàng)品後，電鍍(dù)一層銅殼(ké)即爲電鍍(du)銅模，成本(ben)相對石膏(gāo)模高，但比(bǐ)鋁模便宜(yí)得多，因其(qí)表面光潔(jié)耐用、低成(chéng)本的優點(diǎn)，電鍍銅模(mo)是常用的(de)一種吸塑(sù)模具。
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