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厚片吸塑生(sheng)産管理過程(cheng) 生産管理：指(zhi)從原材料入(rù)車間到成品(pin)入倉庫的全(quan)過程 我廠的(de)片材種類： PVC ， PS ， BOPS ，不(bú)常用到的 PET ， PP 。透(tòu)明 PVC 多爲蘭色(se)，有折白； PS 多爲(wèi)黑色和白色(se)。 BOPS 爲主透明的(de)無色，有脆聲(sheng)。 PET 多爲無色高(gao)透明，無折白(bái)。 PP 多爲半透明(míng)白色，韌性好(hao)。特别提示： PVC 和(hé) PET 的廢角邊料(liao)千萬不能混(hùn)在一起。 現場(chang)都有哪些應(yīng)經常看的闆(pǎn)報和文件：正(zheng)門牆面上貼(tie)有：現場平面(miàn)圖，緊急事件(jian)逃生路線圖(tu)，緊急預案，各(ge)種崗位職責(zé)，公司人員結(jié)構圖，通知，生(shēng)産計劃和培(péi)訓知識等。每(měi)台機器旁都(dōu)有本機器的(de)作業指導書(shū)，操作規範和(hé)安全規範，本(ben)公司的特殊(shū)工藝爲成型(xíng)工藝，成型工(gōng)藝的參數對(duì)照表貼于每(mei)台機器上。 現(xian)場區域：現場(chǎng)分爲工作區(qu)，堆放區和通(tong)道。工作區分(fen)爲：成型區，液(ye)壓沖床區，腳(jiao)踏沖床區和(he)機械沖床區(qū)。堆放區分爲(wèi)：原材料堆放(fàng)區，半成品堆(duī)放區，成品待(dài)檢區，周轉區(qu)，零頭區。以上(shang)的其餘地方(fang)均爲通道，通(tōng)道内嚴禁堆(duī)放物品。
厚片(pian)吸塑托盤的(de)優點與缺點(dian) 厚片吸塑吸(xi)塑托盤也叫(jiào)塑料内托，采(cai)用吸塑工藝(yì)将塑料硬片(pian)制成特定凹(ao)槽的塑料，将(jiang)産品置于凹(āo)槽内，起到保(bǎo)護和美化産(chan)品的作用，也(yě)有運輸型的(de)托盤包裝，托(tuo)盤使用較多(duō)都是以方便(biàn)爲主。 (1)雙層吸(xi)塑托盤由自(zì)帶鎖扣的頂(dǐng)蓋和底托以(yi)及能折疊的(de)圍闆組成一(yī)套完整的組(zǔ)合式塑料托(tuo)盤，頂蓋和底(dǐ)托使用HDPE制成(cheng)。采用雙層一(yī)次性厚片吸(xi)塑工藝成型(xing)。中間圍闆可(ke)選用PP(聚樹脂(zhī))塑料中空闆(pan)或七層瓦楞(lèng)紙闆做成可(ke)折疊的圍闆(pan)。 (2)全系設計往(wang)複循環使用(yong)，頂蓋和底托(tuo)可循環使用(yong)長達十年之(zhī)久。塑料圍闆(pan)和瓦楞紙圍(wei)闆也可循環(huán)使用多次再(zai)更換，這樣設(shè)計可大大降(jiang)低客戶的物(wù)流運營及倉(cang)儲成本。 (3)托盤(pán)中圍闆均設(shè)計成可折疊(die)，頂蓋和底托(tuō)可嵌入或疊(dié)放，與傳統包(bāo)裝相比可節(jie)省50%的倉儲空(kōng)間。 (4)厚片吸塑(sù)頂蓋和底托(tuō)均采用兩張(zhang)ABS闆材一次性(xìng)吸塑成型，堅(jiān)固耐用! (5)厚片(piàn)吸塑托盤的(de)組裝或拆卸(xie)極其方便，無(wú)需借助如何(he)工具，一人即(jí)可在數分鍾(zhōng)内就能完成(cheng)拆或裝。頂蓋(gài)和底托各設(shè)計有四個快(kuai)速鎖扣，可以(yǐ)扣住圍闆，因(yīn)此無需再捆(kun)包，節約了捆(kun)包材料及人(ren)工費用。生産(chǎn)的吸塑産品(pǐn)廣泛應用于(yu)電子、玩具、五(wu)金、、食品、文具(jù)等之包裝有(yǒu)途，以上産品(pin)可根據客戶(hù)不同要求，提(tí)供PET、PP、PS、PVC、導電、抗靜(jìng)電、植絨等片(piàn)材制作的各(ge)類托盤。一般(bān)透明吸塑托(tuo)盤在包裝中(zhōng)較爲常用，其(qi)它顔色可根(gēn)據個性化的(de)需要自行選(xuǎn)擇。
厚片吸塑(su)加工成型主(zhu)要的優點是(shi)什麽？ 在包裝(zhuang)生産制造業(yè)中，除非你是(shì)用紙闆作爲(wei)包裝材料，否(fǒu)則厚片吸塑(su)加工技術是(shi)沒有其他加(jiā)工方法能與(yǔ)之相競争的(de)。厚片吸塑加(jia)工成型主要(yào)的優點是它(tā)的工程經濟(ji)性。成型複合(he)片材、發泡片(piàn)材和印刷片(piàn)材的制品，以(yǐ)适當改變模(mó)具來代替變(bian)化厚片吸塑(su)加工成型機(ji)械。壁很薄的(de)制品可以用(yong)高熔體黏度(dù)的片材厚片(pian)吸塑加工，而(ér)注射相同壁(bi)厚的則需要(yao)低熔體黏度(du)的粒料。對于(yú)少量的塑件(jiàn)，有利的模具(jù)成本是厚片(piàn)吸塑加工的(de)又一優點，而(ér)對大批量的(de)制件，制品能(neng)達到非常薄(báo)的壁厚及吸(xi)塑成型機器(qì)的高産出比(bǐ)則非常有利(li)。 厚片吸塑加(jia)工工藝可選(xuan)材料廣 厚片(pian)吸塑加工可(kě)生産的小制(zhì)件是藥片的(de)包裝材料或(huo)手表用的電(dian)池，也可以生(shēng)産非常大的(de)制品，比如3～5m長(zhang)的花園水池(chí)。成型材料的(de)厚度可以從(cong)0.05～15mm ，對于發泡材(cái)料，厚度可達(dá)到 60mm 。任何一種(zhong)熱塑性塑料(liao)或具有相似(sì)性能的材料(liao)都可以進行(háng)吸塑加工。 角(jiao)料回收 在厚(hòu)片吸塑加工(gong)生産時需要(yào)對片材進行(háng)切割，這将會(hui)産生邊角料(liao)。将這些邊角(jiǎo)料粉碎後，與(yǔ)原來的材料(liào)相混，可再一(yī)次制成片材(cái)。近年來，在厚(hòu)片吸塑加工(gōng)過程中産生(shēng)的邊角料的(de)循環利用已(yǐ)日趨重要。如(ru)今，邊角料通(tōng)過破碎後與(yǔ)原生材料混(hùn)合來進行回(hui)收利用已經(jing)形成了一種(zhǒng)工藝。廢棄的(de)塑料模塑制(zhi)品，比如說包(bāo)裝材料，甚至(zhi)工程制件，它(ta)們的回收利(lì)用在很多條(tiao)件下都是可(kě)能的，但有些(xiē)仍有待發展(zhǎn)。目前可進行(háng)的回收主要(yào)是一些化學(xué)材料和能源(yuan)材料。要使循(xun)環利用得到(dào)突破，必須在(zài)加工過程的(de)生态性和節(jiē)約性上下功(gōng)夫。
