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大(da)型厚闆吸(xi)塑的生産(chan)流程簡介(jie) 一、模具制(zhi)作 1、大型厚(hòu)闆吸塑的(de)生産首先(xiān)要制作和(he)加工吸塑(sù)模具，需要(yao)按照客戶(hù)的要求和(he)規格制作(zuò)好吸塑模(mo)具。一般情(qíng)況下，吸塑(sù)模具的制(zhì)作材料使(shǐ)用石膏，也(ye)有用木雕(diāo)及金屬雕(diao)刻的産品(pǐn)作模具。 2、将(jiang)大型厚闆(pan)吸塑過程(cheng)中要用到(dao)的石膏模(mó)具制作好(hǎo)後，先讓其(qi)自然幹燥(zào)完全或是(shi)烘幹，然後(hou)根據産品(pin)表面凸凹(āo)具體情況(kuang)，用１－２毫米鑽(zuàn)花在不影(yǐng)響産品包(bao)裝模樣的(de)低凹處鑽(zuàn)許多小孔(kong)。以便吸塑(su)生産時，能(neng)将空氣抽(chōu)出，模具鑽(zuan)好孔後，還(hai)得用濃明(míng)礬飽和液(yè)浸泡将石(shí)膏模具進(jin)行加硬處(chù)理。 二、吸塑(su)加工 1、大型(xing)厚闆吸塑(su)模具處理(lǐ)幹燥完全(quan)後，将模具(ju)裝入真空(kong)室上層鐵(tie)闆上；然後(hou)根據模具(ju)大小，将塑(sù)料片載成(cheng)适用規格(gé)尺寸；将此(ci)片材放入(rù)加熱木櫃(gui)内，使其完(wan)全固定好(hǎo)，再将木櫃(guì)連同塑料(liao)片材置恒(heng)溫爐上進(jin)行軟化處(chù)理。 2、大型厚(hòu)闆吸塑的(de)時候，需要(yao)将軟化處(chù)理好的塑(sù)料片連同(tóng)木櫃一同(tong)置于真空(kōng)室中，開動(dong)吸氣開關(guān)使得真空(kōng)室内空氣(qì)被吸抽幹(gàn)淨；待塑料(liào)片冷卻後(hòu)，就可以得(de)到與模具(ju)相同的凹(ao)型包裝或(huò)工藝模具(ju)。
厚片吸塑(su)的工藝流(liú)程 厚闆吸(xi)塑也叫厚(hou)片吸塑，就(jiù)是所謂的(de)吸塑厚度(dù)超過2mm的闆(pǎn)材，該工藝(yì)無法在全(quán)自動機器(qì)上吸塑成(chéng)型，必須采(cǎi)用厚闆材(cai)的半自動(dòng)吸塑成型(xing)機加工生(shēng)産的技術(shù)。 厚片吸塑(su)生産的大(da)緻流程如(rú)下： 一般，我(wǒ)們的厚片(piàn)吸塑的生(sheng)産工藝是(shì)從模具的(de)制作和加(jia)工開始的(de)。 首先，根據(jù)客戶的要(yao)求和樣品(pin)規格制作(zuò)好吸塑模(mo)具。一般的(de)條件下，我(wo)們會選用(yòng)石膏模打(dǎ)樣，待客戶(hu)确定樣品(pǐn)和工藝後(hou)，後面我們(men)可以選用(yòng)木模、銅模(mó)或鋁模作(zuo)模具。 以石(shí)膏模具爲(wèi)例，将大型(xing)吸塑過程(chéng)中要用到(dào)的石膏模(mó)具制作好(hao)後，先讓其(qi)自然幹燥(zào)完全或是(shì)烘幹，然後(hòu)根據産品(pin)表面凸凹(āo)具體情況(kuàng)，用1-2毫米的(de)鑽花在不(bu)影響産品(pǐn)包裝模樣(yàng)的低凹處(chu)鑽許多小(xiǎo)孔。 如果是(shì)包裝盒之(zhī)類産品還(hai)需要在四(si)周邊上鑽(zuàn)一些小孔(kong)，以便吸塑(sù)生産時，能(néng)将空氣抽(chōu)出，模具鑽(zuàn)好孔後，還(hái)得将石膏(gāo)模具進行(hang)加硬處理(lǐ)，加硬處理(li)方法是用(yong)濃明礬飽(bǎo)和液浸泡(pao)後晾幹。 等(děng)到大型吸(xi)塑模具處(chù)理幹燥完(wán)全後，将模(mó)具裝入真(zhen)空室上層(ceng)鐵闆上；然(rán)後根據模(mo)具大小，将(jiāng)塑料片載(zǎi)成适用規(guī)格尺寸；将(jiang)此片材放(fàng)入加熱木(mù)櫃内，使其(qi)完全固定(dìng)好，再将木(mù)櫃連同塑(sù)料片材置(zhi)恒溫爐上(shang)進行軟化(huà)處理。 大型(xíng)吸塑的時(shí)候，需要将(jiāng)軟化處理(li)好的塑料(liào)片連同木(mu)櫃一同置(zhì)于真空室(shi)中，開動吸(xi)氣開關使(shǐ)得真空室(shi)内空氣被(bèi)吸抽幹淨(jing)；待塑料片(pian)冷卻後，就(jiù)可以得到(dào)與模具相(xiang)同的凹型(xing)包裝或工(gōng)藝模具。
厚(hòu)片吸塑加(jia)工過程中(zhōng)出現的問(wèn)題有哪些(xie)？ 1. 厚片吸塑(su)吊線：在厚(hou)片吸塑過(guò)程中，由于(yú)模殼的高(gāo)寬、視角、脫(tuo)模結構等(deng)原因。 2.色調(diào)：色調差異(yi)一般出現(xiàn)在塑料闆(pǎn)生産廠家(jiā)的調料中(zhōng)，不同批次(cì)的塑料闆(pǎn)上可能會(hui)出現不同(tóng)的背景色(se)差，但這種(zhǒng)情況不容(róng)易造成很(hen)大的危害(hài)，單獨包裝(zhuāng)時也無法(fa)區分，所以(yǐ)這種情況(kuàng)着重與塑(su)料闆生産(chan)廠家溝通(tōng)。 3.厚片吸塑(sù)破孔：在整(zhěng)個成型過(guo)程中，由于(yú)原材料厚(hòu)度不均勻(yun)，溫度控制(zhi)不穩定，會(hui)發生破孔(kong)，破孔的産(chǎn)品一般被(bèi)視爲劣質(zhi)産品，不能(néng)出庫。 4.劃痕(hén)：厚片吸塑(sù)表面很容(rong)易出現劃(huà)痕和擦傷(shāng)。在加工過(guò)程及其包(bao)裝程序中(zhōng)，如果處理(lǐ)不當，泡罩(zhào)産品的表(biao)面會被劃(hua)傷并留下(xià)痕迹，嚴重(zhòng)時會成爲(wei)劣質産品(pǐn)。 5.形變：厚片(piàn)吸塑形變(biàn)的關鍵原(yuán)因是溫度(du)調節、原料(liao)氣泡、殘渣(zha)等。都是會(huì)造成吸朔(shuo)形變，吸不(bú)及時，達不(bu)上吸朔成(cheng)形的規定(ding)，使包裝物(wù)件沒法放(fang)進，變成殘(cán)品廢置。 6.波(bo)紋度：關鍵(jiàn)在于塑料(liao)片的加工(gong)。聚塑料闆(pǎn)的表面波(bo)紋是一種(zhong)更常見的(de)現象，這在(zai)一般情況(kuang)下是可以(yi)接受的。 7.厚(hòu)片吸塑汽(qi)泡：一般出(chū)現于原材(cai)料的加工(gōng)過程中有(you)氣體滲透(tòu)到塑膠中(zhong)，所造成的(de)汽泡狀況(kuàng)，這類狀況(kuàng)下，汽泡很(hěn)大便會危(wei)害外型，因(yīn)而這種都(dou)是會變成(chéng)殘品。
