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如何分辨(biàn)厚吸塑制品的缺(que)陷 拉線：厚吸塑成(cheng)型生産時産生的(de)一些不應有的線(xiàn)條突起（模具上沒(mei)有的），需要重新修(xiu)改模具（降低高度(dù)和增加園滑度）和(hé)增加額外的壓力(li)模具（我們稱之爲(wei)上模）來解決。拉線(xian)過大時，被看作是(shì)次品，無法用于吸(xi)塑包裝，但在零部(bu)件周轉托盤領域(yù)，隻要拉線排列整(zheng)齊，不影響使用功(gong)能，應視爲合格品(pǐn)。拉線又稱之爲：拉(lā)丘,抽筋等。 劃痕：厚(hou)吸塑成品上特别(bie)是透明泡殼上帶(dai)有劃傷的痕迹，如(ru)果痕迹太長，太大(dà)，泡殼就成了次品(pin)，無法用于包裝。 晶(jīng)點：在厚吸塑闆材(cái)生産過程中，因空(kong)氣中的細小塵埃(ai)，掉在加熱的塑料(liào)材料上，産生的一(yī)種透明瑕疵，特别(bié)是在透明的厚吸(xī)塑闆材生産過程(cheng)中，這種瑕疵過大(dà)，過多時，視爲次品(pǐn)。 氣泡：在厚吸塑闆(pan)材生産過程中，因(yīn)加熱的塑料材料(liao)中含有空氣，使生(sheng)産出的成品片材(cai)裏帶有氣泡，特别(bie)是在透明的吸塑(sù)片材生産過程中(zhōng)，這種氣泡過大，過(guo)多時，視爲次品。 水(shui)波紋：在厚吸塑闆(pan)材生産過程中，因(yīn)材料和加工工藝(yì)不同，使生産出的(de)成品片材表面有(yǒu)水面波紋，特别是(shi)在透明的厚吸塑(su)闆材生産過程中(zhōng)，這種水波紋過大(dà)，過多時，視爲次品(pin)。一般情況下，片材(cái)越厚，水波紋越明(ming)顯。合格的PET材料很(hěn)少有水波紋，但大(da)多數PVC都有水波紋(wén)的現象存在。
厚片(piàn)吸塑常用的原材(cái)料片材有哪些？ 厚(hòu)片吸塑加工的原(yuan)理與常規的吸塑(su)工藝基本是一緻(zhi)的，将塑料片材裁(cái)成一定尺寸加熱(re)軟化，借助片材兩(liang)面的氣壓差或機(jī)械壓力，使其變形(xing)後覆貼在特定的(de)模具輪廓面上，經(jing)過冷卻定型，并切(qie)邊修整得到需要(yào)的制品。 對于厚片(pian)吸塑常用的原材(cai)料片材主要有HDPE、ABS、ABS+TPU等(deng)，下面簡單介紹一(yi)下這三種材料的(de)基本特點。 （1） HDPE（高密度(du)聚乙烯）材料：它具(ju)有良好的耐熱、耐(nai)寒性、化學穩定性(xing)、較高的剛性、韌性(xing)和優良的耐環境(jing)應力開裂性。主要(yào)用途：200升水桶、油箱(xiang)、托闆、大型部件、遊(you)艇、吸塑托盤頂蓋(gài)、大部份汽車零配(pèi)件的包裝等。 （2） ABS（腈-丁(dīng)二烯-塑料）材料：它(ta)有良好抗沖擊性(xing)、耐熱性、耐低溫性(xìng)、耐化學藥品性及(jí)電氣性能優良，相(xiàng)對HDPE有易形成、制品(pǐn)尺寸穩定、表面光(guang)澤性好、承載抗壓(ya)性能更好等特點(dian)。在耐低溫性、韌性(xìng)和耐環境應力開(kai)裂性方面HDPE更有優(yōu)勢。主要用途：廣泛(fan)應用于汽車、電子(zi)電氣、辦公和通訊(xun)設備等領域。在包(bāo)裝領域主要用于(yú)對包裝尺寸精度(dù)要求較高的機械(xiè)手自動取件項目(mu)上。 （3） ABS+TPU（熱可塑性聚氨(ān)酯）材料：它具有是(shi)一種在ABS制闆工藝(yì)過程增一道特殊(shu)的共擠工藝使ABS闆(pǎn)材表面覆上一層(ceng)TPU膜新型闆材。采用(yòng)此材料的制品既(ji)有ABS優異的機械性(xìng)能還具有TPU的高耐(nài)磨抗撕裂能力。此(cǐ)材料的成本是一(yī)般材料的2~3倍。也正(zhèng)因爲成本之高，此(cǐ)類材料的應用受(shou)到一定的限制。TPU特(te)點：耐磨性能當材(cái)料在使用過程中(zhōng)經常受摩擦、刮磨(mo)、研挫等機械作用(yòng)，會引起其表面逐(zhú)步磨損，因此材料(liào)的耐磨耗性能顯(xian)得非常重要。TPU塑膠(jiao)原料耐磨性能優(yōu)異，較天然橡膠耐(nai)磨五倍以上，是耐(nai)磨制品的材料之(zhī)一，一般而言TPU具有(yǒu)較高的抗撕裂能(neng)力，撕裂強度與一(yi)些常用的塑膠比(bǐ)較是非常優異的(de)。主要用途：主要應(yīng)用于汽車内飾件(jian)。在包裝領域主要(yào)用于對零件清潔(jié)度要求較高零件(jiàn)配件，如發動機、變(biàn)速箱等動力系統(tǒng)的零件包裝。
吸塑(sù)熱加工成型的優(you)勢 1、模具制造方便(bian).熱成型模具結構(gòu)簡單、材料價廉,易(yì)于制造、加工,對材(cái)料的要求不高,且(qie)制造和修改方便(biàn),可用鋼、鋁、塑料、木(mù)材、石膏等材料制(zhi)造,成本僅爲注射(she)模具的十分之一(yī),而且産品設計變(biàn)換快,适合小批量(liàng)制件的生産； 2、熱成(chéng)型制件大多爲薄(báo)壁,原片材厚度爲(wei)0.2mm,而實際制品厚度(dù)更小,特殊薄制品(pin)壁厚達0.05mm； 3、廢料利用(yòng)率高； 4、适應性強，用(yòng)熱成型方法,可以(yi)制作特大、特小、特(tè)厚、特薄各種制件(jiàn),用作原料的闆（片(piàn)）材厚度可薄至1~2mm甚(shèn)至更薄； 5、應用範圍(wei)廣，由于熱成型制(zhì)件适應性強,其應(ying)用範圍大，從藥片(piàn)包裝到冰箱内膽(dǎn),甚至到飛機艙罩(zhào),都可以用熱成型(xing)的方法得到。制品(pǐn)的類型有杯、碟和(hé)其他日用器皿、器(qi)皿、電子儀表附件(jian)、收音機與電視機(ji)外殼、廣告牌、浴缸(gang)、玩具、帽盔、包裝用(yòng)具等，另外還有汽(qì)車部件、建築構件(jiàn)、化工設備、雷達罩(zhào)和飛機艙罩等吸(xī)塑托盤； 6、設備投資(zi)少，由于熱成型設(she)備簡單,且所需的(de)總壓力不高,對施(shī)壓設備的要求不(bú)高,所以熱成型設(she)備具有投資少、造(zao)價低的特點； 7、制品(pǐn)的表面積大可到(dào)10m2,屬于半殼性結構(gòu),小可到幾平方毫(háo)米；壁厚可達到20mm,薄(báo)到0.1mm,如熱成型包裝(zhuāng)一粒藥片的制品(pǐn)； 8、熱成型制品大多(duō)數屬于内凹外凸(tū)半殼形的,其深度(dù)有一定限制。
