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如何分辨厚(hou)吸塑制品的(de)缺陷 拉線：厚(hou)吸塑成型生(shēng)産時産生的(de)一些不應有(you)的線條突起(qi)（模具上沒有(yǒu)的），需要重新(xīn)修改模具（降(jiàng)低高度和增(zeng)加園滑度）和(hé)增加額外的(de)壓力模具（我(wo)們稱之爲上(shàng)模）來解決。拉(lā)線過大時，被(bei)看作是次品(pin)，無法用于吸(xī)塑包裝，但在(zài)零部件周轉(zhuǎn)托盤領域，隻(zhi)要拉線排列(liè)整齊，不影響(xiǎng)使用功能，應(ying)視爲合格品(pǐn)。拉線又稱之(zhī)爲：拉丘,抽筋(jīn)等。 劃痕：厚吸(xī)塑成品上特(tè)别是透明泡(pào)殼上帶有劃(huà)傷的痕迹，如(rú)果痕迹太長(zhǎng)，太大，泡殼就(jiù)成了次品，無(wu)法用于包裝(zhuang)。 晶點：在厚吸(xī)塑闆材生産(chǎn)過程中，因空(kōng)氣中的細小(xiao)塵埃，掉在加(jiā)熱的塑料材(cai)料上，産生的(de)一種透明瑕(xiá)疵，特别是在(zài)透明的厚吸(xi)塑闆材生産(chan)過程中，這種(zhong)瑕疵過大，過(guò)多時，視爲次(ci)品。 氣泡：在厚(hou)吸塑闆材生(sheng)産過程中，因(yin)加熱的塑料(liào)材料中含有(yǒu)空氣，使生産(chan)出的成品片(pian)材裏帶有氣(qi)泡，特别是在(zài)透明的吸塑(sù)片材生産過(guo)程中，這種氣(qì)泡過大，過多(duo)時，視爲次品(pin)。 水波紋：在厚(hou)吸塑闆材生(sheng)産過程中，因(yīn)材料和加工(gōng)工藝不同，使(shi)生産出的成(chéng)品片材表面(miàn)有水面波紋(wén)，特别是在透(tòu)明的厚吸塑(su)闆材生産過(guò)程中，這種水(shuǐ)波紋過大，過(guo)多時，視爲次(cì)品。一般情況(kuàng)下，片材越厚(hòu)，水波紋越明(ming)顯。合格的PET材(cai)料很少有水(shui)波紋，但大多(duō)數PVC都有水波(bō)紋的現象存(cún)在。
厚片吸塑(su)的工藝流程(cheng) 厚闆吸塑也(ye)叫厚片吸塑(su)，就是所謂的(de)吸塑厚度超(chāo)過2mm的闆材，該(gai)工藝無法在(zài)全自動機器(qi)上吸塑成型(xíng)，必須采用厚(hòu)闆材的半自(zì)動吸塑成型(xing)機加工生産(chan)的技術。 厚片(piàn)吸塑生産的(de)大緻流程如(ru)下： 一般，我們(men)的厚片吸塑(sù)的生産工藝(yi)是從模具的(de)制作和加工(gong)開始的。 首先(xiān)，根據客戶的(de)要求和樣品(pǐn)規格制作好(hǎo)吸塑模具。一(yi)般的條件下(xià)，我們會選用(yong)石膏模打樣(yang)，待客戶确定(dìng)樣品和工藝(yì)後，後面我們(men)可以選用木(mù)模、銅模或鋁(lǚ)模作模具。 以(yi)石膏模具爲(wei)例，将大型吸(xī)塑過程中要(yào)用到的石膏(gāo)模具制作好(hao)後，先讓其自(zi)然幹燥完全(quan)或是烘幹，然(rán)後根據産品(pǐn)表面凸凹具(ju)體情況，用1-2毫(hao)米的鑽花在(zai)不影響産品(pin)包裝模樣的(de)低凹處鑽許(xu)多小孔。 如果(guo)是包裝盒之(zhī)類産品還需(xū)要在四周邊(bian)上鑽一些小(xiǎo)孔，以便吸塑(su)生産時，能将(jiang)空氣抽出，模(mo)具鑽好孔後(hòu)，還得将石膏(gāo)模具進行加(jiā)硬處理，加硬(yìng)處理方法是(shi)用濃明礬飽(bao)和液浸泡後(hou)晾幹。 等到大(da)型吸塑模具(jù)處理幹燥完(wan)全後，将模具(ju)裝入真空室(shì)上層鐵闆上(shàng)；然後根據模(mo)具大小，将塑(sù)料片載成适(shi)用規格尺寸(cun)；将此片材放(fàng)入加熱木櫃(guì)内，使其完全(quán)固定好，再将(jiang)木櫃連同塑(sù)料片材置恒(héng)溫爐上進行(háng)軟化處理。 大(da)型吸塑的時(shi)候，需要将軟(ruan)化處理好的(de)塑料片連同(tong)木櫃一同置(zhì)于真空室中(zhong)，開動吸氣開(kai)關使得真空(kong)室内空氣被(bei)吸抽幹淨；待(dai)塑料片冷卻(què)後，就可以得(de)到與模具相(xiàng)同的凹型包(bāo)裝或工藝模(mo)具。
厚片吸塑(sù)材料的選擇(ze) 厚片吸塑産(chǎn)品的原材料(liao)隻有塑膠片(pian)材，膠片厚度(dù)一般不超過(guo)1.5MM，常用的片材(cai)有：PVC、PET、PP、PS以及在此(cǐ)基礎上的植(zhi)絨片材、鍍金(jīn)片材和防靜(jing)電片材。 PVC：常用(yong)的吸塑材料(liao)，質軟、韌性強(qiang)、可塑性好，可(kě)做成透明和(hé)各種顔色，常(chang)用透明PVC包裝(zhuāng)電子、化裝品(pin)、玩具禮品等(děng)産品。塑料包(bāo)裝盒 PET(A-PET)：質硬，韌(ren)性好、強度高(gao)、表面光亮、環(huán)保無毒，有透(tòu)明和多種顔(ya)色的片材。缺(quē)點是PET高周波(bo)熱合比較困(kun)難，價格也比(bi)PVC貴很多，此材(cái)料常被要求(qiú)産品高等和(hé)環保的用戶(hù)取代PVC。塑料包(bao)裝 PS：密度小(質(zhì)輕)、環保無毒(dú)，可塑性非常(chang)好，韌性差易(yi)脆，不可做成(cheng)通明材料，因(yin)此隻能做成(chéng)底托類吸塑(su)，因其易裂，此(ci)類吸塑不宜(yí)回收。 PP：材質特(tè)别軟，韌性好(hao)，環保無毒、耐(nài)高溫，常被做(zuò)成餐飲器具(ju)或其他耐高(gāo)溫産品的包(bāo)裝;但其可塑(sù)性差，加工難(nán)度大，表面光(guāng)澤度差，而且(qie)加工時顔色(sè)會變淺。 PET-G：物理(lǐ)性質同A-PET差不(bu)多，但可以高(gāo)周波熱合，其(qi)價格比A-PET還貴(guì)80%。
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