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厚片吸塑托(tuo)盤的優點與缺點(diǎn) 厚片吸塑吸塑托(tuō)盤也叫塑料内托(tuo)，采用吸塑工藝将(jiang)塑料硬片制成特(tè)定凹槽的塑料，将(jiang)産品置于凹槽内(nèi)，起到保護和美化(hua)産品的作用，也有(you)運輸型的托盤包(bao)裝，托盤使用較多(duō)都是以方便爲主(zhu)。 (1)雙層吸塑托盤由(you)自帶鎖扣的頂蓋(gài)和底托以及能折(she)疊的圍闆組成一(yi)套完整的組合式(shi)塑料托盤，頂蓋和(he)底托使用HDPE制成。采(cai)用雙層一次性厚(hou)片吸塑工藝成型(xing)。中間圍闆可選用(yòng)PP(聚樹脂)塑料中空(kong)闆或七層瓦楞紙(zhǐ)闆做成可折疊的(de)圍闆。 (2)全系設計往(wǎng)複循環使用，頂蓋(gai)和底托可循環使(shǐ)用長達十年之久(jiu)。塑料圍闆和瓦楞(lèng)紙圍闆也可循環(huan)使用多次再更換(huàn)，這樣設計可大大(dà)降低客戶的物流(liú)運營及倉儲成本(ben)。 (3)托盤中圍闆均設(she)計成可折疊，頂蓋(gài)和底托可嵌入或(huò)疊放，與傳統包裝(zhuang)相比可節省50%的倉(cāng)儲空間。 (4)厚片吸塑(sù)頂蓋和底托均采(cǎi)用兩張ABS闆材一次(ci)性吸塑成型，堅固(gu)耐用! (5)厚片吸塑托(tuo)盤的組裝或拆卸(xiè)極其方便，無需借(jiè)助如何工具，一人(rén)即可在數分鍾内(nei)就能完成拆或裝(zhuāng)。頂蓋和底托各設(she)計有四個快速鎖(suo)扣，可以扣住圍闆(pan)，因此無需再捆包(bāo)，節約了捆包材料(liào)及人工費用。生産(chǎn)的吸塑産品廣泛(fan)應用于電子、玩具(jù)、五金、、食品、文具等(děng)之包裝有途，以上(shàng)産品可根據客戶(hù)不同要求，提供PET、PP、PS、PVC、導(dao)電、抗靜電、植絨等(děng)片材制作的各類(lèi)托盤。一般透明吸(xi)塑托盤在包裝中(zhōng)較爲常用，其它顔(yá)色可根據個性化(huà)的需要自行選擇(zé)。
現下的吸塑托盤(pan)行業仍有較大問(wèn)題，目前還存在可(ke)優化的方面： (1) 使用(yòng)方式落後，不能完(wan)全發揮托盤的優(yōu)點 托盤本身是爲(wèi)配合物流而誕生(shēng)的一種單元化物(wù)流器具，可以說托(tuō)盤是貫穿現代物(wu)流系統各個環節(jiē)的連接點。但是在(zài)我們實際使用中(zhōng)由于規格不統一(yī)，造成托盤不能在(zài)物流作業鏈中流(liú)通使用，僅局限于(yú)企業内部。 (2)受托盤(pán)周轉方式的制約(yue)，流通過程成本過(guò)高 從調研中可以(yi)發現，絕大多數企(qi)業的托盤都是在(zai)企業内部周轉，從(cóng)而使企業的産品(pǐn)經過多次人工搬(bān)運裝卸，極大地降(jiàng)低了工作效率，相(xiàng)應增加了産品的(de)流通成本，從而降(jiang)低了産品在市場(chang)中的競争力。 (3)難以(yi)與國際規格接軌(gui) 由于目前托盤的(de)規格标準不統一(yi)，使中國的托盤使(shi)用不能與國際運(yun)輸器具如國際通(tōng)用的集裝箱等相(xiang)匹配。企業爲了能(néng)适應相關的國際(jì)運輸工具，不得不(bu)向托盤生産企業(ye)訂購與該企業周(zhou)轉使用規格不一(yi)緻的托盤，從而增(zēng)加了企業的出口(kou)成本，降低了産品(pǐn)的國際競争力。
厚(hou)片吸塑定制流程(cheng) 不管是打電話詢(xun)價、發傳真詢價、發(fā)Email詢價，或是通過網(wǎng)絡聊天工具詢價(jià)。客戶必須提供吸(xī)塑制品的長、寬、高(gāo)和所用材料的厚(hòu)度、顔色和型号（PVC、PET、PS），産(chan)品數量和生産周(zhou)期， 再由業務部門(men)報價。 厚片吸塑報(bào)價流程公式 吸塑(su)制品單價的高低(di)跟以下因素有關(guan)： 1、吸塑制品的長、寬(kuān)、高和吸塑成型的(de)複雜程度；所用材(cái)料的類型、厚度和(hé)顔色；吸塑産品的(de)後道加工工藝（折(she)邊、打孔、封邊等）、訂(dìng)單數量和訂單周(zhōu)期。報價員會以客(kè)戶的樣品和描述(shu)有一個初報價，終(zhōng)報價會在打樣之(zhi)後報出。 2、客戶對于(yú)報價基本認可後(hou)，會将要求、實物或(huo)是吸塑樣品交到(dao)業務部，生産調度(du)會要求電腦設計(jì)部将客戶的實物(wu)掃描并結合印刷(shua)品的設計，制作出(chu)吸塑制品的平面(miàn)設計圖。 3、客戶認可(kě)電腦設計稿後，生(sheng)産調度會根據吸(xī)塑産品的複雜程(chéng)度決定采用哪種(zhong)方式開發模具（石(shí)膏模、銅模、鋁模），開(kāi)發周期3-5天。
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