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厚吸(xi)塑模具是(shi)怎麽做的(de) 吸塑加工(gong)要想定向(xiang)成形，就必(bi)須借助模(mó)具--吸塑模(mo)具，吸塑模(mo)具就是指(zhi)在吸塑生(shēng)産時所用(yòng)的模具，成(chéng)本低的是(shì)石膏模，其(qí)次是電鍍(du)銅模，貴的(de)是鋁模。 一(yi)般情況，我(wǒ)們會在模(mó)具内鑽上(shàng)小孔，用于(yu)真空吸附(fu)熱化的硬(ying)膠片，形成(chéng)吸塑産品(pin)。吸塑制作(zuo)工藝技術(shù)應用的是(shì)空氣壓力(li)的原理，利(lì)用吸塑機(jī)設備進行(háng)生産各種(zhǒng)産品包裝(zhuang)，地闆磚模(mo)具和工藝(yi)模具的實(shí)用型生産(chan)技術，該技(ji)術用途十(shí)分廣泛，生(sheng)産快捷，投(tou)資小，，效益(yì)高。 1、設備與(yǔ)工具 準備(bei)設備：真空(kong)吸塑機一(yi)台套； 工具(ju)：模具； 材料(liào)：聚或聚乙(yǐ)烯塑料片(pian)卷材（規格(gé)根據生産(chǎn)品種選擇(zé)不同厚度(dù)片材）。 2、生産(chan)工藝 （1）模具(ju)制作及加(jiā)工 客戶下(xià)單後，根據(jù)用戶的要(yào)求和樣品(pǐn)規格，首先(xiān)制作好吸(xī)塑模具，一(yi)般條件下(xià)，都是利用(yòng)石膏制作(zuo)的吸塑模(mo)具，但也有(yǒu)用木雕及(jí)金屬雕刻(ke)的産品作(zuo)模具。 石膏(gao)模具制作(zuo)好後，先讓(ràng)其自然幹(gàn)燥完全或(huo)是烘幹，然(rán)後根據産(chǎn)品表面凸(tu)凹具體情(qíng)況，用1-2毫米(mi)的鑽花在(zai)不影響産(chan)品包裝模(mó)樣的低凹(ao)處鑽許多(duo)小孔，如果(guǒ)是包裝盒(he)之類産品(pin)，還得在四(si)周邊上鑽(zuan)一些小孔(kǒng)，以便吸塑(sù)生産時，能(néng)将空氣抽(chou)出。 模具鑽(zuàn)好孔後，還(hái)得将石膏(gāo)模具進行(hang)加硬處理(li)，加硬處理(lǐ)方法是用(yòng)濃明礬飽(bǎo)和液浸泡(pào)後晾幹。 （2）材(cai)料的軟化(huà) 模具處理(lǐ)幹燥完全(quan)後，将模具(jù)裝入真空(kōng)室上層鐵(tie)闆上，然後(hou)根據模具(ju)大小，将塑(su)料片載成(chéng)适用規格(ge)尺寸，然後(hòu)将此片材(cái)放入加熱(rè)木櫃内，使(shǐ)其完全固(gu)定好，再将(jiang)木櫃連同(tóng)塑料片材(cái)置恒溫爐(lú)上進行軟(ruan)化處理。 （3）吸(xi)塑成形 将(jiang)軟化處理(li)好的塑料(liao)片連同木(mu)櫃，置于真(zhen)空室中，開(kai)動吸氣開(kāi)關，将真空(kōng)室内空氣(qì)吸抽幹淨(jing)，待塑料片(piàn)冷卻後，即(jí)得到與模(mó)具相同的(de)凹型包裝(zhuāng)或工藝模(mo)具。 （4）包裝整(zheng)理 将生産(chan)出來的産(chǎn)品進行修(xiū)邊整理即(ji)爲成品産(chan)品，再經包(bao)裝後即可(kě)出售。
大型(xing)厚片吸塑(su)加工定制(zhi)工藝 厚片(piàn)吸塑又稱(chēng)大型厚片(pian)吸塑，是用(yòng)于吸塑的(de)基材爲大(da)型吸塑片(pian)，經過真空(kong)加熱，然後(hòu)用高頻焊(han)接，熱壓，使(shǐ)吸塑片的(de)表面有大(da)于1cm的透光(guāng)性，然後用(yong)大型厚片(pian)吸塑設備(bèi)吸附即可(kě)。厚片吸塑(sù)的主要原(yuán)料爲熱塑(su)性塑膠粒(lì)。厚片吸塑(sù)是塑料加(jiā)工的一種(zhong)，産品是由(yóu)塑料扁材(cái)熱軟化，模(mo)具吸附在(zài)表面并真(zhen)空冷卻而(er)成。 1.模具生(shēng)産加工:大(dà)型厚片吸(xī)塑模具生(shēng)産應根據(jù)客戶要求(qiu)提供樣品(pin)或規格。一(yī)個是吸塑(sù)模具。一般(ban)來說，它們(men)是用石膏(gāo)工具通過(guo)水泡包裝(zhuang)的，應該在(zài)模具生産(chǎn)出來後完(wán)全自然幹(gàn)燥或幹燥(zào)。然後根據(ju)産品的實(shi)際情況，在(zài)不影響産(chan)品包裝外(wài)觀的情況(kuàng)下，鑽很多(duo)小孔。并加(jiā)工硬石膏(gao)模具。 2.模具(ju)完全幹燥(zao)後如何處(chù)理:模具真(zhen)空室完成(cheng)後，根據模(mo)具大小将(jiang)塑料裝入(rù)合适的尺(chǐ)寸，并加入(rù)加熱木闆(pǎn)的櫃體等(deng)等。将其完(wan)全固定，然(rán)後将木栅(shan)欄和塑料(liào)薄膜軟化(huà)至爐溫。 3.将(jiāng)軟化的處(chù)理闆、木栅(shān)欄真空室(shì)和真空室(shì)中的空氣(qì)清洗幹淨(jing)，冷卻塑料(liao)，得到模具(ju)。
吸塑熱加(jia)工成型的(de)優勢 1、模具(jù)制造方便(biàn).熱成型模(mó)具結構簡(jiǎn)單、材料價(jià)廉,易于制(zhi)造、加工,對(duì)材料的要(yao)求不高,且(qiě)制造和修(xiū)改方便,可(kě)用鋼、鋁、塑(sù)料、木材、石(shi)膏等材料(liào)制造,成本(běn)僅爲注射(she)模具的十(shi)分之一,而(ér)且産品設(shè)計變換快(kuài),适合小批(pī)量制件的(de)生産； 2、熱成(cheng)型制件大(da)多爲薄壁(bi),原片材厚(hòu)度爲0.2mm,而實(shí)際制品厚(hou)度更小,特(te)殊薄制品(pǐn)壁厚達0.05mm； 3、廢(fèi)料利用率(lü)高； 4、适應性(xìng)強，用熱成(chéng)型方法,可(kě)以制作特(te)大、特小、特(tè)厚、特薄各(gè)種制件,用(yong)作原料的(de)闆（片）材厚(hòu)度可薄至(zhì)1~2mm甚至更薄(bao)； 5、應用範圍(wéi)廣，由于熱(re)成型制件(jiàn)适應性強(qiáng),其應用範(fan)圍大，從藥(yao)片包裝到(dao)冰箱内膽(dan),甚至到飛(fei)機艙罩,都(dou)可以用熱(re)成型的方(fang)法得到。制(zhì)品的類型(xíng)有杯、碟和(hé)其他日用(yòng)器皿、器皿(min)、電子儀表(biǎo)附件、收音(yin)機與電視(shì)機外殼、廣(guǎng)告牌、浴缸(gang)、玩具、帽盔(kuī)、包裝用具(jù)等，另外還(hai)有汽車部(bu)件、建築構(gòu)件、化工設(she)備、雷達罩(zhào)和飛機艙(cāng)罩等吸塑(su)托盤； 6、設備(bei)投資少，由(yóu)于熱成型(xing)設備簡單(dan),且所需的(de)總壓力不(bu)高,對施壓(ya)設備的要(yao)求不高,所(suǒ)以熱成型(xíng)設備具有(you)投資少、造(zao)價低的特(tè)點； 7、制品的(de)表面積大(da)可到10m2,屬于(yú)半殼性結(jié)構,小可到(dào)幾平方毫(háo)米；壁厚可(ke)達到20mm,薄到(dào)0.1mm,如熱成型(xing)包裝一粒(lì)藥片的制(zhi)品； 8、熱成型(xíng)制品大多(duō)數屬于内(nei)凹外凸半(bàn)殼形的,其(qí)深度有一(yi)定限制。
