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大型厚闆吸(xī)塑的生産流程簡(jian)介 一、模具制作 1、大(da)型厚闆吸塑的生(sheng)産首先要制作和(hé)加工吸塑模具，需(xu)要按照客戶的要(yào)求和規格制作好(hǎo)吸塑模具。一般情(qing)況下，吸塑模具的(de)制作材料使用石(shí)膏，也有用木雕及(jí)金屬雕刻的産品(pin)作模具。 2、将大型厚(hou)闆吸塑過程中要(yao)用到的石膏模具(ju)制作好後，先讓其(qi)自然幹燥完全或(huo)是烘幹，然後根據(jù)産品表面凸凹具(jù)體情況，用１－２毫米鑽(zuan)花在不影響産品(pǐn)包裝模樣的低凹(āo)處鑽許多小孔。以(yǐ)便吸塑生産時，能(néng)将空氣抽出，模具(jù)鑽好孔後，還得用(yòng)濃明礬飽和液浸(jin)泡将石膏模具進(jin)行加硬處理。 二、吸(xi)塑加工 1、大型厚闆(pǎn)吸塑模具處理幹(gan)燥完全後，将模具(jù)裝入真空室上層(ceng)鐵闆上；然後根據(jù)模具大小，将塑料(liào)片載成适用規格(ge)尺寸；将此片材放(fàng)入加熱木櫃内，使(shǐ)其完全固定好，再(zai)将木櫃連同塑料(liao)片材置恒溫爐上(shang)進行軟化處理。 2、大(da)型厚闆吸塑的時(shí)候，需要将軟化處(chu)理好的塑料片連(lián)同木櫃一同置于(yú)真空室中，開動吸(xī)氣開關使得真空(kong)室内空氣被吸抽(chou)幹淨；待塑料片冷(leng)卻後，就可以得到(dào)與模具相同的凹(ao)型包裝或工藝模(mó)具。
之所以不按照(zhao)材料的種類來進(jìn)行分類，主要是考(kao)慮到普通薄吸塑(su)與特種厚吸塑所(suo)采用的材料有一(yī)些區别，但是PVC、PP、PS和PET卻(què)在這兩類吸塑制(zhi)品中都占有一席(xi)之地，堪稱吸塑制(zhi)品用材家族的“四(sì)大天王”！ PVC硬片韌性(xing)适中，不燒，燃燒時(shi)會産生，對環境造(zao)成一定影響，PVC易熱(rè)合，可采用封口機(jī)和高頻機封邊，是(shi)生産透明吸塑制(zhì)品的主要原料。 PS硬(ying)片密度低，韌性差(cha)，燒，燃燒時會産生(shēng)氣體（屬有害氣體(ti)），所以一般用來生(sheng)産各種工業用的(de)吸塑托盤。 PET硬片韌(ren)性好，透明度高，燒(shāo)，燃燒時不産生有(yǒu)害氣體，屬于環保(bao)材料，但價格高，适(shì)宜做的吸塑制品(pin)，歐美國家的吸塑(su)泡殼一般要求采(cai)用PET硬片，但其不易(yi)熱合，給封裝帶來(lái)很大困難，爲了解(jie)決這一問題，人們(men)在PET表面複合上一(yi)層PVC膜，取名爲PETG硬片(piàn)，但價格更高一些(xiē).
厚片吸塑具有哪(nǎ)些性能特點？ 厚片(pian)吸塑托盤廣泛應(yīng)用汽配周轉(九腳(jiao)托盤+隔闆+蓋闆組(zu)成)、鑄造件周轉、五(wǔ)金配件周轉、物流(liu)周轉等行業。 1、具有(you)工程經濟性在包(bao)裝制造業中，除非(fei)您使用紙闆作爲(wèi)包裝材料，否則沒(méi)有其他加工方法(fa)可以與厚膜加工(gōng)技術競争。厚片吸(xī)塑加工的主要優(you)點是其工程經濟(ji)性。 2、選擇多種材料(liao)的部分可以平闆(pan)泡罩加工生産的(de)是或手表電池的(de)包裝材料。模塑材(cái)料的厚度可以爲(wèi)0.05至15mm，對于泡沫材料(liào)，厚度可以達到60mm。 3、轉(zhuǎn)角材料回收在厚(hou)片吸塑加工期間(jian)切割闆材，這将産(chǎn)生廢料。将這些碎(suì)屑粉碎并與原始(shi)材料混合，再次形(xing)成紙張。
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