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如何分辨(bian)厚吸塑制品的(de)缺陷 拉線：厚吸(xi)塑成型生産時(shi)産生的一些不(bú)應有的線條突(tū)起（模具上沒有(yǒu)的），需要重新修(xiū)改模具（降低高(gao)度和增加園滑(hua)度）和增加額外(wai)的壓力模具（我(wǒ)們稱之爲上模(mó)）來解決。拉線過(guò)大時，被看作是(shi)次品，無法用于(yú)吸塑包裝，但在(zài)零部件周轉托(tuō)盤領域，隻要拉(lā)線排列整齊，不(bu)影響使用功能(neng)，應視爲合格品(pǐn)。拉線又稱之爲(wèi)：拉丘,抽筋等。 劃(hua)痕：厚吸塑成品(pǐn)上特别是透明(ming)泡殼上帶有劃(huà)傷的痕迹，如果(guǒ)痕迹太長，太大(dà)，泡殼就成了次(ci)品，無法用于包(bāo)裝。 晶點：在厚吸(xī)塑闆材生産過(guo)程中，因空氣中(zhong)的細小塵埃，掉(diào)在加熱的塑料(liào)材料上，産生的(de)一種透明瑕疵(cī)，特别是在透明(ming)的厚吸塑闆材(cai)生産過程中，這(zhè)種瑕疵過大，過(guò)多時，視爲次品(pin)。 氣泡：在厚吸塑(sù)闆材生産過程(cheng)中，因加熱的塑(su)料材料中含有(you)空氣，使生産出(chu)的成品片材裏(lǐ)帶有氣泡，特别(bié)是在透明的吸(xī)塑片材生産過(guo)程中，這種氣泡(pao)過大，過多時，視(shì)爲次品。 水波紋(wen)：在厚吸塑闆材(cai)生産過程中，因(yīn)材料和加工工(gong)藝不同，使生産(chǎn)出的成品片材(cái)表面有水面波(bo)紋，特别是在透(tou)明的厚吸塑闆(pan)材生産過程中(zhong)，這種水波紋過(guò)大，過多時，視爲(wèi)次品。一般情況(kuàng)下，片材越厚，水(shui)波紋越明顯。合(he)格的PET材料很少(shǎo)有水波紋，但大(da)多數PVC都有水波(bō)紋的現象存在(zai)。
ABS樹脂是目前産(chǎn)量大，應用廣泛(fàn)的聚合物，它将(jiāng)PS，SAN，BS的各種性能有(yǒu)機地統一起來(lai)，兼具韌，硬，剛相(xiàng)均衡的優良力(li)學性能。ABS是腈、丁(ding)二烯和的三元(yuan)共聚物，A代表腈(jīng)，B代表丁二烯，S代(dài)表。 ABS工程塑料一(yi)般是不透明的(de)，外觀呈淺色、無(wú)毒、無味，兼有韌(rèn)、硬、剛的特性，燃(rán)燒緩慢，火焰呈(cheng)黃色，有黑煙，燃(rán)燒後塑料軟化(huà)、燒焦，發出特殊(shū)的氣味，但無熔(róng)融滴落現象。 ABS工(gōng)程塑料具有優(you)良的綜合性能(neng)，有的沖擊強度(du)、尺寸穩定性好(hǎo)、電性能、耐磨性(xing)、抗化學藥品性(xìng)、染色性，成型加(jiā)工和機械加工(gōng)較好。ABS樹脂耐水(shuǐ)、無機鹽、堿和酸(suan)類，不溶于大部(bù)分醇類和烴類(lei)溶劑，而容易溶(rong)于醛、酮、酯和某(mou)些氯代烴中。 ABS工(gōng)程塑料的缺點(diǎn)：熱變形溫度較(jiào)低，可燃，耐候性(xing)較差。
厚片吸塑(sù)的工藝流程 厚(hou)闆吸塑也叫厚(hou)片吸塑，就是所(suo)謂的吸塑厚度(dù)超過2mm的闆材，該(gai)工藝無法在全(quan)自動機器上吸(xi)塑成型，必須采(cǎi)用厚闆材的半(bàn)自動吸塑成型(xing)機加工生産的(de)技術。 厚片吸塑(sù)生産的大緻流(liu)程如下： 一般，我(wǒ)們的厚片吸塑(sù)的生産工藝是(shi)從模具的制作(zuo)和加工開始的(de)。 首先，根據客戶(hu)的要求和樣品(pin)規格制作好吸(xī)塑模具。一般的(de)條件下，我們會(huì)選用石膏模打(dǎ)樣，待客戶确定(ding)樣品和工藝後(hou)，後面我們可以(yǐ)選用木模、銅模(mó)或鋁模作模具(ju)。 以石膏模具爲(wei)例，将大型吸塑(sù)過程中要用到(dao)的石膏模具制(zhì)作好後，先讓其(qi)自然幹燥完全(quán)或是烘幹，然後(hòu)根據産品表面(miàn)凸凹具體情況(kuang)，用1-2毫米的鑽花(hua)在不影響産品(pin)包裝模樣的低(dī)凹處鑽許多小(xiao)孔。 如果是包裝(zhuāng)盒之類産品還(hái)需要在四周邊(bian)上鑽一些小孔(kong)，以便吸塑生産(chan)時，能将空氣抽(chou)出，模具鑽好孔(kǒng)後，還得将石膏(gao)模具進行加硬(ying)處理，加硬處理(lǐ)方法是用濃明(ming)礬飽和液浸泡(pào)後晾幹。 等到大(dà)型吸塑模具處(chu)理幹燥完全後(hou)，将模具裝入真(zhēn)空室上層鐵闆(pǎn)上；然後根據模(mó)具大小，将塑料(liao)片載成适用規(guī)格尺寸；将此片(piàn)材放入加熱木(mu)櫃内，使其完全(quán)固定好，再将木(mù)櫃連同塑料片(piàn)材置恒溫爐上(shàng)進行軟化處理(lǐ)。 大型吸塑的時(shi)候，需要将軟化(hua)處理好的塑料(liao)片連同木櫃一(yī)同置于真空室(shì)中，開動吸氣開(kai)關使得真空室(shi)内空氣被吸抽(chōu)幹淨；待塑料片(piàn)冷卻後，就可以(yi)得到與模具相(xiàng)同的凹型包裝(zhuāng)或工藝模具。
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