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什麽叫厚片(pian)吸塑 【厚片吸(xi)塑】是指采用(yòng)機器，以熱塑(su)性塑料片材(cái)爲原料，通過(guò)烘箱加熱至(zhì)軟化溫度，再(zai)通過塑料闆(pan)材與吸塑成(cheng)型模具之間(jiān)的真空負壓(yā)作用，使處于(yu)熱塑性狀态(tai)的塑料闆材(cái)吸附在吸塑(su)成型模具工(gong)作面上，再冷(lěng)卻成型的加(jiā)工工藝。厚片(pian)吸塑機是關(guān)鍵工藝設備(bei)。厚片吸塑機(ji)一般由闆材(cái)定位系統、吸(xi)塑模具定位(wèi)系統、框架系(xi)統、加熱系統(tǒng)、冷卻系統以(yi)及電氣控制(zhi)系統組成。 什(shi)麽叫厚片吸(xi)塑_厚片吸塑(sù)工藝 厚片吸(xi)塑工藝流程(chéng) 一般，我們的(de)厚片吸塑的(de)生産工藝是(shì)從模具的制(zhì)作和加工開(kai)始的。 首先，根(gen)據客戶的要(yào)求和樣品規(gui)格制作好吸(xī)塑模具。一般(ban)的條件下，我(wǒ)們會選用石(shi)膏模打樣，待(dài)客戶确定樣(yang)品和工藝後(hou)，後面我們可(kě)以選用木模(mo)、銅模或鋁模(mo)作模具。 以石(shí)膏模具爲例(li)，将大型吸塑(su)過程中要用(yòng)到的石膏模(mó)具制作好後(hòu)，先讓其自然(ran)幹燥完全或(huo)是烘幹，然後(hòu)根據産品表(biao)面凸凹具體(ti)情況，用1-2毫米(mi)的鑽花在不(bu)影響産品包(bāo)裝模樣的低(di)凹處鑽許多(duō)小孔。 如果是(shi)包裝盒之類(lei)産品還需要(yao)在四周邊上(shang)鑽一些小孔(kong)，以便吸塑生(shēng)産時，能将空(kōng)氣抽出，模具(jù)鑽好孔後，還(hai)得将石膏模(mó)具進行加硬(yìng)處理，加硬處(chù)理方法是用(yong)濃明礬飽和(hé)液浸泡後晾(liang)幹。 等到大型(xing)吸塑模具處(chù)理幹燥完全(quan)後，将模具裝(zhuāng)入真空室上(shang)層鐵闆上；然(rán)後根據模具(jù)大小，将塑料(liao)片載成适用(yong)規格尺寸；将(jiāng)此片材放入(ru)加熱木櫃内(nei)，使其完全固(gu)定好，再将木(mù)櫃連同塑料(liào)片材置恒溫(wēn)爐上進行軟(ruǎn)化處理。 大型(xing)吸塑的時候(hòu)，需要将軟化(huà)處理好的塑(su)料片連同木(mù)櫃一同置于(yú)真空室中，開(kai)動吸氣開關(guan)使得真空室(shì)内空氣被吸(xi)抽幹淨；待塑(sù)料片冷卻後(hòu)，就可以得到(dao)與模具相同(tóng)的凹型包裝(zhuang)或工藝模具(ju)。
新材料厚片(pian)吸塑工藝在(zai)汽車零部件(jian)行業的應用(yòng) 新材料厚片(pian)吸塑是指所(suo)用的原材料(liao)厚度超過2mm，無(wú)法在全自動(dong)機器上吸塑(sù)成型，必須采(cai)用厚闆材的(de)半自動吸塑(su)成型機加工(gōng)生産的技術(shù)。 厚片吸塑制(zhi)品一般具有(yǒu)面積大，高度(dù)大，材料厚的(de)特點。厚壁吸(xī)塑和薄壁吸(xi)塑産品生産(chǎn)方式差不多(duo)，都是以真空(kōng)吸塑模具成(chéng)型爲主。這類(lèi)厚片吸塑産(chǎn)品大多廣泛(fàn)應用于汽車(che)内外飾、交通(tōng)運輸、建材、包(bāo)裝、器械、家用(yòng)電器、文教衛(wei)浴、體育用品(pin)等人們日常(cháng)生活各個領(ling)域。 厚片吸塑(sù)加工的原理(lǐ)與常規的吸(xi)塑工藝基本(běn)是一緻的，将(jiang)塑料片材裁(cái)成一定尺寸(cun)加熱軟化，借(jiè)助片材兩面(miàn)的氣壓差或(huò)機械壓力，使(shi)其變形後覆(fu)貼在特定的(de)模具輪廓面(mian)上，經過冷卻(què)定型，并切邊(biān)修整得到需(xū)要的制品。真(zhen)空吸塑成型(xing)是塑料包裝(zhuāng)容器常用的(de)成型方法之(zhī)一。它是一種(zhǒng)以熱塑性塑(sù)料片材爲成(cheng)型對象的二(èr)次成型技術(shu)。在國外，真空(kōng)吸塑成型是(shì)一種老的成(cheng)型工藝，由于(yú)不斷的開發(fā)和變化，目前(qián)已高度自動(dòng)化、機械化，并(bìng)做到了無任(ren)何廢邊料産(chan)生，100%的原輔材(cái)料變成制品(pǐn)，全流水線生(sheng)産的成型系(xì)統工程。厚片(pian)吸塑制品非(fei)常适用于汽(qì)車行業許多(duō)主機廠及零(líng)件配件的包(bāo)裝，厚片吸塑(sù)包裝的案例(li)主要也是在(zai)周轉運輸包(bāo)裝領域的應(yīng)用。厚片吸塑(sù)包裝制品可(kě)以多次循環(huan)使用，周轉次(ci)數足夠多即(ji)可加大節約(yuē)包裝材料總(zǒng)成本。
厚片吸(xi)塑加工過程(cheng)中出現的問(wen)題有哪些？ 1. 厚(hou)片吸塑吊線(xian)：在厚片吸塑(sù)過程中，由于(yú)模殼的高寬(kuan)、視角、脫模結(jié)構等原因。 2.色(se)調：色調差異(yi)一般出現在(zai)塑料闆生産(chan)廠家的調料(liào)中，不同批次(cì)的塑料闆上(shang)可能會出現(xiàn)不同的背景(jing)色差，但這種(zhǒng)情況不容易(yi)造成很大的(de)危害，單獨包(bao)裝時也無法(fǎ)區分，所以這(zhe)種情況着重(zhong)與塑料闆生(shēng)産廠家溝通(tōng)。 3.厚片吸塑破(po)孔：在整個成(cheng)型過程中，由(yóu)于原材料厚(hou)度不均勻，溫(wen)度控制不穩(wěn)定，會發生破(pò)孔，破孔的産(chan)品一般被視(shì)爲劣質産品(pin)，不能出庫。 4.劃(huà)痕：厚片吸塑(sù)表面很容易(yi)出現劃痕和(he)擦傷。在加工(gong)過程及其包(bāo)裝程序中，如(ru)果處理不當(dang)，泡罩産品的(de)表面會被劃(hua)傷并留下痕(hén)迹，嚴重時會(hui)成爲劣質産(chǎn)品。 5.形變：厚片(piàn)吸塑形變的(de)關鍵原因是(shi)溫度調節、原(yuan)料氣泡、殘渣(zha)等。都是會造(zào)成吸朔形變(biàn)，吸不及時，達(dá)不上吸朔成(chéng)形的規定，使(shi)包裝物件沒(méi)法放進，變成(chéng)殘品廢置。 6.波(bō)紋度：關鍵在(zài)于塑料片的(de)加工。聚塑料(liao)闆的表面波(bo)紋是一種更(gèng)常見的現象(xiàng)，這在一般情(qíng)況下是可以(yǐ)接受的。 7.厚片(piàn)吸塑汽泡：一(yi)般出現于原(yuán)材料的加工(gōng)過程中有氣(qì)體滲透到塑(su)膠中，所造成(cheng)的汽泡狀況(kuàng)，這類狀況下(xià)，汽泡很大便(bian)會危害外型(xíng)，因而這種都(dou)是會變成殘(cán)品。
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