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厚片吸塑托(tuo)盤的優點與(yǔ)缺點 厚片吸(xi)塑吸塑托盤(pán)也叫塑料内(nèi)托，采用吸塑(sù)工藝将塑料(liao)硬片制成特(tè)定凹槽的塑(sù)料，将産品置(zhì)于凹槽内，起(qǐ)到保護和美(měi)化産品的作(zuo)用，也有運輸(shu)型的托盤包(bāo)裝，托盤使用(yòng)較多都是以(yi)方便爲主。 (1)雙(shuang)層吸塑托盤(pan)由自帶鎖扣(kòu)的頂蓋和底(dǐ)托以及能折(shé)疊的圍闆組(zu)成一套完整(zheng)的組合式塑(su)料托盤，頂蓋(gai)和底托使用(yong)HDPE制成。采用雙(shuāng)層一次性厚(hòu)片吸塑工藝(yì)成型。中間圍(wéi)闆可選用PP(聚(ju)樹脂)塑料中(zhong)空闆或七層(céng)瓦楞紙闆做(zuo)成可折疊的(de)圍闆。 (2)全系設(shè)計往複循環(huan)使用，頂蓋和(hé)底托可循環(huan)使用長達十(shi)年之久。塑料(liào)圍闆和瓦楞(lèng)紙圍闆也可(kě)循環使用多(duo)次再更換，這(zhè)樣設計可大(da)大降低客戶(hù)的物流運營(yíng)及倉儲成本(běn)。 (3)托盤中圍闆(pǎn)均設計成可(kě)折疊，頂蓋和(he)底托可嵌入(ru)或疊放，與傳(chuán)統包裝相比(bi)可節省50%的倉(cāng)儲空間。 (4)厚片(piàn)吸塑頂蓋和(he)底托均采用(yòng)兩張ABS闆材一(yi)次性吸塑成(cheng)型，堅固耐用(yòng)! (5)厚片吸塑托(tuō)盤的組裝或(huo)拆卸極其方(fang)便，無需借助(zhù)如何工具，一(yi)人即可在數(shu)分鍾内就能(néng)完成拆或裝(zhuāng)。頂蓋和底托(tuo)各設計有四(sì)個快速鎖扣(kòu)，可以扣住圍(wei)闆，因此無需(xu)再捆包，節約(yuē)了捆包材料(liào)及人工費用(yong)。生産的吸塑(sù)産品廣泛應(yīng)用于電子、玩(wán)具、五金、、食品(pin)、文具等之包(bāo)裝有途，以上(shàng)産品可根據(ju)客戶不同要(yào)求，提供PET、PP、PS、PVC、導電(dian)、抗靜電、植絨(róng)等片材制作(zuo)的各類托盤(pán)。一般透明吸(xī)塑托盤在包(bāo)裝中較爲常(cháng)用，其它顔色(sè)可根據個性(xing)化的需要自(zì)行選擇。
厚片(piàn)吸塑材料的(de)選擇 厚片吸(xī)塑産品的原(yuan)材料隻有塑(su)膠片材，膠片(piàn)厚度一般不(bú)超過1.5MM，常用的(de)片材有：PVC、PET、PP、PS以及(ji)在此基礎上(shang)的植絨片材(cai)、鍍金片材和(hé)防靜電片材(cái)。 PVC：常用的吸塑(sù)材料，質軟、韌(ren)性強、可塑性(xing)好，可做成透(tou)明和各種顔(ya)色，常用透明(míng)PVC包裝電子、化(huà)裝品、玩具禮(lǐ)品等産品。塑(su)料包裝盒 PET(A-PET)：質(zhi)硬，韌性好、強(qiang)度高、表面光(guang)亮、環保無毒(dú)，有透明和多(duō)種顔色的片(pian)材。缺點是PET高(gāo)周波熱合比(bǐ)較困難，價格(ge)也比PVC貴很多(duo)，此材料常被(bei)要求産品高(gao)等和環保的(de)用戶取代PVC。塑(su)料包裝 PS：密度(dù)小(質輕)、環保(bǎo)無毒，可塑性(xìng)非常好，韌性(xìng)差易脆，不可(ke)做成通明材(cái)料，因此隻能(neng)做成底托類(lei)吸塑，因其易(yi)裂，此類吸塑(sù)不宜回收。 PP：材(cái)質特别軟，韌(ren)性好，環保無(wu)毒、耐高溫，常(cháng)被做成餐飲(yǐn)器具或其他(tā)耐高溫産品(pǐn)的包裝;但其(qí)可塑性差，加(jiā)工難度大，表(biǎo)面光澤度差(chà)，而且加工時(shi)顔色會變淺(qiǎn)。 PET-G：物理性質同(tóng)A-PET差不多，但可(kě)以高周波熱(rè)合，其價格比(bi)A-PET還貴80%。
吸塑熱(rè)加工成型的(de)優勢 1、模具制(zhì)造方便.熱成(cheng)型模具結構(gòu)簡單、材料價(jià)廉,易于制造(zao)、加工,對材料(liào)的要求不高(gao),且制造和修(xiu)改方便,可用(yòng)鋼、鋁、塑料、木(mù)材、石膏等材(cái)料制造,成本(běn)僅爲注射模(mó)具的十分之(zhī)一,而且産品(pin)設計變換快(kuai),适合小批量(liang)制件的生産(chan)； 2、熱成型制件(jian)大多爲薄壁(bì),原片材厚度(du)爲0.2mm,而實際制(zhi)品厚度更小(xiao),特殊薄制品(pin)壁厚達0.05mm； 3、廢料(liao)利用率高； 4、适(shì)應性強，用熱(re)成型方法,可(ke)以制作特大(da)、特小、特厚、特(te)薄各種制件(jiàn),用作原料的(de)闆（片）材厚度(dù)可薄至1~2mm甚至(zhi)更薄； 5、應用範(fan)圍廣，由于熱(rè)成型制件适(shì)應性強,其應(yīng)用範圍大，從(cóng)藥片包裝到(dào)冰箱内膽,甚(shèn)至到飛機艙(cāng)罩,都可以用(yong)熱成型的方(fāng)法得到。制品(pǐn)的類型有杯(bēi)、碟和其他日(ri)用器皿、器皿(mǐn)、電子儀表附(fù)件、收音機與(yǔ)電視機外殼(ké)、廣告牌、浴缸(gang)、玩具、帽盔、包(bāo)裝用具等，另(ling)外還有汽車(che)部件、建築構(gòu)件、化工設備(bei)、雷達罩和飛(fei)機艙罩等吸(xi)塑托盤； 6、設備(bèi)投資少，由于(yú)熱成型設備(bei)簡單,且所需(xū)的總壓力不(bú)高,對施壓設(she)備的要求不(bu)高,所以熱成(cheng)型設備具有(yǒu)投資少、造價(jià)低的特點； 7、制(zhì)品的表面積(jī)大可到10m2,屬于(yú)半殼性結構(gòu),小可到幾平(ping)方毫米；壁厚(hòu)可達到20mm,薄到(dào)0.1mm,如熱成型包(bāo)裝一粒藥片(pian)的制品； 8、熱成(cheng)型制品大多(duo)數屬于内凹(āo)外凸半殼形(xíng)的,其深度有(yǒu)一定限制。
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