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厚吸塑原理(li)，選擇厚片吸(xi)塑有什麽特(tè)點 厚吸塑是(shi)指所用的原(yuán)材料厚度超(chāo)過2mm，無法在全(quan)自動機器上(shang)吸塑成型，必(bì)須采用厚闆(pǎn)材的半自動(dòng)吸塑成型機(ji)加工生産，厚(hòu)吸塑制品一(yī)般具有面積(ji)大，高度大，材(cái)料厚的特點(dian)。 厚片吸塑的(de)原理：是将定(dìng)位好的闆材(cái)在烘箱中加(jiā)熱，達到軟化(hua)的狀态，并通(tōng)過吸塑模具(jù)，和吸塑模具(ju)周邊形成密(mi)閉空間而将(jiāng)模腔内空氣(qì)瞬間抽走，将(jiāng)闆材緊緊貼(tiē)覆在模具表(biao)面，冷卻定型(xíng)而取得制品(pin)的工藝過程(cheng)。 厚片吸塑的(de)特點： 1、定制—能(neng)夠滿足多種(zhong)行業的需求(qiu); 2、節省空間—在(zài)進行包裝的(de)時候，産品可(kě)以堆疊，有效(xiao)合理利用空(kong)間; 3、節省費用(yòng)—包材周轉使(shi)用提供質保(bǎo)1年以上，模具(ju)費不到注塑(su)模的1/10，産品價(jia)低，可少量; 4、節(jie)省時間—設計(ji)到産品僅需(xū)注塑工藝的(de)1/3時間; 5、高承重(zhòng)—片材10mm厚約可(ke)承重3噸; 6、尺寸(cùn)可控—根據需(xu)要随時可以(yǐ)調整大小; 7、防(fang)錯設計與防(fáng)靜電—色彩條(tiáo)、箭頭、印刷燙(tàng)金防錯，片材(cái)還可防止産(chan)品之間的靜(jing)電; 8、清潔衛生(shēng)—可設計添加(jiā)片材上下蓋(gai)，避免産品與(yǔ)外界接觸。
厚(hou)片吸塑具有(you)哪些性能特(tè)點？ 厚片吸塑(su)托盤廣泛應(ying)用汽配周轉(zhuan)(九腳托盤+隔(gé)闆+蓋闆組成(chéng))、鑄造件周轉(zhuan)、五金配件周(zhou)轉、物流周轉(zhuan)等行業。 1、具有(you)工程經濟性(xing)在包裝制造(zao)業中，除非您(nin)使用紙闆作(zuo)爲包裝材料(liào)，否則沒有其(qí)他加工方法(fa)可以與厚膜(mo)加工技術競(jing)争。厚片吸塑(sù)加工的主要(yao)優點是其工(gōng)程經濟性。 2、選(xuǎn)擇多種材料(liao)的部分可以(yi)平闆泡罩加(jia)工生産的是(shì)或手表電池(chi)的包裝材料(liào)。模塑材料的(de)厚度可以爲(wèi)0.05至15mm，對于泡沫(mò)材料，厚度可(ke)以達到60mm。 3、轉角(jiao)材料回收在(zai)厚片吸塑加(jia)工期間切割(ge)闆材，這将産(chan)生廢料。将這(zhè)些碎屑粉碎(sui)并與原始材(cái)料混合，再次(ci)形成紙張。
如(rú)何防止厚片(pian)吸塑加工中(zhōng)的變形問題(ti) 在厚片吸塑(sù)加工過程中(zhōng)，産品脫模時(shí)，如果沒有做(zuo)好前期各項(xiàng)準備工作，容(rong)易導緻産品(pǐn)變形，那麽如(rú)何避免此類(lèi)問題的發生(shēng)？ 首先，做好脫(tuō)模前的各項(xiang)準備工作 1、檢(jiǎn)查、調節好冷(lěng)卻水的溫度(du)，并将噴頭的(de)水量調節到(dao)符合規定的(de)範圍。 2、調整号(hào)每個位置的(de)風向，以便于(yú)找到的壓力(li)進行厚片吸(xī)塑的生産。 其(qí)次，注意脫模(mo)過程中控制(zhì) 在脫模的時(shí)候，是使用震(zhèn)動上模的壓(ya)力迫使順利(lì)脫模;如果能(néng)适當加大底(dǐ)部風量的話(huà)，對保證吸塑(su)産品的品質(zhì)也是有幫助(zhu)的。 從以上兩(liang)個方面，基本(běn)就能防止厚(hòu)片吸塑加工(gong)中的變形問(wèn)題，如果這些(xiē)還無法解決(jué)問題的話，就(jiù)隻能重新制(zhi)作上模，才能(néng)克服變形的(de)問題。
