供應(ying)信息
厚片吸塑的(de)工藝流程 厚(hòu)闆吸塑也叫(jiao)厚片吸塑，就(jiu)是所謂的吸(xī)塑厚度超過(guo)2mm的闆材，該工(gōng)藝無法在全(quan)自動機器上(shang)吸塑成型，必(bi)須采用厚闆(pǎn)材的半自動(dòng)吸塑成型機(ji)加工生産的(de)技術。 厚片吸(xi)塑生産的大(dà)緻流程如下(xia)： 一般，我們的(de)厚片吸塑的(de)生産工藝是(shi)從模具的制(zhì)作和加工開(kāi)始的。 首先，根(gen)據客戶的要(yào)求和樣品規(guī)格制作好吸(xī)塑模具。一般(ban)的條件下，我(wo)們會選用石(shí)膏模打樣，待(dài)客戶确定樣(yàng)品和工藝後(hou)，後面我們可(ke)以選用木模(mó)、銅模或鋁模(mo)作模具。 以石(shí)膏模具爲例(lì)，将大型吸塑(sù)過程中要用(yòng)到的石膏模(mó)具制作好後(hòu)，先讓其自然(ran)幹燥完全或(huo)是烘幹，然後(hòu)根據産品表(biao)面凸凹具體(ti)情況，用1-2毫米(mi)的鑽花在不(bu)影響産品包(bao)裝模樣的低(dī)凹處鑽許多(duō)小孔。 如果是(shi)包裝盒之類(lèi)産品還需要(yào)在四周邊上(shàng)鑽一些小孔(kǒng)，以便吸塑生(shēng)産時，能将空(kong)氣抽出，模具(ju)鑽好孔後，還(hai)得将石膏模(mó)具進行加硬(ying)處理，加硬處(chù)理方法是用(yòng)濃明礬飽和(he)液浸泡後晾(liang)幹。 等到大型(xíng)吸塑模具處(chu)理幹燥完全(quán)後，将模具裝(zhuāng)入真空室上(shang)層鐵闆上；然(rán)後根據模具(ju)大小，将塑料(liào)片載成适用(yòng)規格尺寸；将(jiang)此片材放入(rù)加熱木櫃内(nèi)，使其完全固(gu)定好，再将木(mù)櫃連同塑料(liao)片材置恒溫(wēn)爐上進行軟(ruan)化處理。 大型(xíng)吸塑的時候(hou)，需要将軟化(huà)處理好的塑(su)料片連同木(mu)櫃一同置于(yu)真空室中，開(kai)動吸氣開關(guan)使得真空室(shì)内空氣被吸(xī)抽幹淨；待塑(sù)料片冷卻後(hòu)，就可以得到(dào)與模具相同(tóng)的凹型包裝(zhuang)或工藝模具(ju)。
改善吸塑加(jiā)工産品透明(ming)度的方法 在(zai)吸塑加工制(zhì)品中，也是會(huì)存在一些不(bú)确定性，這些(xiē)不确定性可(ke)能會使吸塑(sù)加工制品成(cheng)爲不合格品(pǐn)，這也是大家(jia)很難控制的(de)。在這其中，厚(hou)片吸塑廠家(jiā)說到是存在(zai)許多的不确(què)定因素。我們(men)能做到的就(jiù)是要爲大家(jia)盡量的去解(jiě)決問題。就例(li)如是提高吸(xī)塑加工産品(pin)的透明度。 厚(hou)片吸塑廠家(jiā)說到可以有(you)以下的四點(diǎn)： 1、經過增加成(chéng)核劑，增大透(tou)明樹脂透光(guāng)率，促進結晶(jing)的小分子物(wù)質，起到晶核(hé)的效果。 2、雙向(xiang)拉伸改善塑(sù)料的透明性(xing)，可以使制品(pǐn)華夏有的結(jié)晶顆粒破碎(suì)使晶體尺度(du)變小，到達提(ti)高透光率的(de)目的。 3、經過共(gong)混改善塑料(liào)的透明性，就(jiu)是在透明樹(shu)脂中參加其(qí)他樹脂，提高(gāo)透明性。 4、在吸(xi)塑成型、印刷(shua)等方面，也需(xū)求注意産品(pin)品質，确保吸(xī)塑資料在加(jia)工過程中不(bu)會因加工環(huán)境的影響而(er)降低材料的(de)透明特性。
吸(xi)塑熱加工成(chéng)型的優勢 1、模(mó)具制造方便(biàn).熱成型模具(jù)結構簡單、材(cai)料價廉,易于(yu)制造、加工,對(duì)材料的要求(qiu)不高,且制造(zào)和修改方便(bian),可用鋼、鋁、塑(su)料、木材、石膏(gao)等材料制造(zào),成本僅爲注(zhu)射模具的十(shi)分之一,而且(qiě)産品設計變(bian)換快,适合小(xiao)批量制件的(de)生産； 2、熱成型(xing)制件大多爲(wei)薄壁,原片材(cái)厚度爲0.2mm,而實(shí)際制品厚度(du)更小,特殊薄(bao)制品壁厚達(dá)0.05mm； 3、廢料利用率(lü)高； 4、适應性強(qiáng)，用熱成型方(fāng)法,可以制作(zuò)特大、特小、特(tè)厚、特薄各種(zhong)制件,用作原(yuan)料的闆（片）材(cái)厚度可薄至(zhi)1~2mm甚至更薄； 5、應(yīng)用範圍廣，由(yóu)于熱成型制(zhì)件适應性強(qiáng),其應用範圍(wei)大，從藥片包(bāo)裝到冰箱内(nei)膽,甚至到飛(fēi)機艙罩,都可(ke)以用熱成型(xing)的方法得到(dao)。制品的類型(xing)有杯、碟和其(qí)他日用器皿(mǐn)、器皿、電子儀(yi)表附件、收音(yīn)機與電視機(jī)外殼、廣告牌(pái)、浴缸、玩具、帽(mào)盔、包裝用具(jù)等，另外還有(you)汽車部件、建(jiàn)築構件、化工(gōng)設備、雷達罩(zhao)和飛機艙罩(zhao)等吸塑托盤(pan)； 6、設備投資少(shǎo)，由于熱成型(xíng)設備簡單,且(qiě)所需的總壓(yā)力不高,對施(shī)壓設備的要(yào)求不高,所以(yi)熱成型設備(bei)具有投資少(shǎo)、造價低的特(te)點； 7、制品的表(biao)面積大可到(dào)10m2,屬于半殼性(xìng)結構,小可到(dao)幾平方毫米(mǐ)；壁厚可達到(dào)20mm,薄到0.1mm,如熱成(cheng)型包裝一粒(lì)藥片的制品(pǐn)； 8、熱成型制品(pǐn)大多數屬于(yu)内凹外凸半(ban)殼形的,其深(shen)度有一定限(xiàn)制。
•·
•
•
·