供應信(xin)息
對于(yu)模具的制(zhi)作，是需要(yào)根據客戶(hu)的尺寸來(lái)進行定制(zhì)的，一般對(duì)于模具的(de)選着，市面(miàn)上常見的(de)或說常用(yòng)的莫過于(yu)兩種，他們(men)分别是木(mu)模具和鋁(lǚ)模具。對于(yú)木模具的(de)選擇，處于(yú)成本的考(kao)慮，我們隻(zhī)針對與前(qián)期的打樣(yàng)和訂單數(shù)量不多的(de)訂單，因爲(wèi)木模具在(zài)重複使用(yong)多次後會(huì)出現不同(tong)程度的變(bian)形。而其他(tā)情況下，我(wǒ)們一般都(dōu)會建議客(kè)戶使用精(jīng)度較高的(de)鋁模具。英(yīng)文字母吸(xi)塑加工生(sheng)産使用的(de)模具需要(yao)根據客戶(hu)的要求進(jìn)行定制。 對(duì)于材料的(de)選着和模(mó)具的制作(zuò)，這些前期(qi)的準備工(gōng)作，爲了是(shi)一個目的(de)，那就是吸(xi)塑加工成(chéng)型。英文字(zì)母的吸塑(su)加工的工(gong)作原理就(jiu)是厚片吸(xi)塑的原理(lǐ)。我司對于(yu)英文字母(mǔ)的吸塑成(chéng)型，就是采(cǎi)用德國giess半(bàn)自動吸塑(su)成型機将(jiang)熱軟化的(de)亞克力塑(sù)料闆材吸(xi)附于模具(ju)表面,冷卻(què)後,形成凹(ao)凸形狀的(de)塑料制品(pin)的這樣一(yī)種制作工(gong)藝。 英文字(zì)母吸塑成(cheng)型後，底闆(pan)的裝燈和(he)箱體的組(zu)裝成爲後(hòu)續工作。燈(dēng)的安裝和(hé)箱體的選(xuan)擇小編在(zài)這裏就不(bu)給大家一(yi)一講解了(le)，至于箱體(tǐ)使用的材(cai)料這一塊(kuài)，我們一般(ban)都是建議(yì)客戶選用(yòng)鋁型材或(huò)不鏽鋼烤(kǎo)漆的工藝(yi)。
吸塑模具(ju)如何應該(gāi)如何選擇(ze) 吸塑經常(chang)被用做塑(su)料的成型(xíng)加工生産(chǎn)，而塑料想(xiang)要成型，模(mo)具是的基(jī)礎。市面上(shàng)常用的模(mó)具都是什(shi)麽樣的，它(ta)們如何制(zhi)作生産？且(qie)對于産品(pin)的吸塑加(jiā)工來說，吸(xī)塑模具如(rú)何選擇會(hui)更适合客(ke)戶吸塑産(chan)品的要求(qiu)呢？ 在吸塑(sù)加工制造(zao)業中，市面(mian)上常見的(de)吸塑模具(jù)一般有四(sì)種：他們分(fen)别是石膏(gao)模、電鍍銅(tong)模、木模和(he)鋁模。 石膏(gāo)模：所謂的(de)石膏模的(de)制作生産(chǎn)就是在石(shí)膏在半濕(shi)的狀态下(xià)雕刻成型(xíng)，然後在烘(hōng)幹即成模(mo)具，石膏模(mó)制作成本(ben)低，由于它(ta)的硬度較(jiào)小，可塑性(xing)較強，所以(yǐ)易于修改(gai)。但有個問(wèn)題非常明(míng)顯，就是石(shi)膏模精度(du)不夠高，表(biǎo)面不光滑(hua)而且易碎(suì)不耐用，因(yin)此它常用(yong)來打佯、做(zuò)電鍍銅模(mo)的模種或(huò)一些要求(qiu)不高小批(pī)量生産的(de)吸塑模具(ju)。 電鍍銅模(mó)：電鍍銅模(mó)的制作生(sheng)産還算比(bi)較簡單的(de)，它隻是比(bi)石膏模種(zhǒng)制成樣品(pin)的基礎上(shàng)再電鍍一(yi)層銅殼，即(ji)爲電鍍銅(tóng)模。因爲它(tā)的制作生(shēng)産是在石(shí)膏模的基(jī)礎之上的(de)，所以石膏(gao)模的制作(zuò)成本相對(dui)石膏模來(lai)說較高，但(dàn)跟鋁模相(xiàng)比要便宜(yi)許多，因其(qí)表面光潔(jie)耐用、低成(cheng)本的優點(diǎn)，電鍍銅模(mó)是常用的(de)一種吸塑(su)模具。 木模(mó)：木模具的(de)制作過程(cheng)有點像吸(xī)塑打樣的(de)樣式。它的(de)主要特點(dian)就是制作(zuo)生産生産(chǎn)周期較短(duǎn)，且制作成(chéng)本低。制作(zuò)一整版（60X110cm)模(mo)具隻需一(yī)到兩天時(shí)間。然而，用(yong)木模具吸(xī)塑成型的(de)産品，其吸(xī)塑成品表(biao)面粗糙，且(qiě)模具容易(yi)碎裂，耐用(yòng)性也較差(cha)，無法成型(xing)深度大、複(fu)雜度高、片(pian)材厚的産(chan)品。 鋁模：我(wo)們常說的(de)鋁模的制(zhi)作，其實就(jiu)是使用鋁(lǚ)錠通過機(jī)械（包括車(chē)床、銑床、CNC等(deng)）加工而成(chéng)。鋁模的精(jīng)度相對于(yu)其他模具(ju)來說是比(bi)較高的、還(hái)具備表面(miàn)光滑而且(qiě)的特點。鋁(lü)模雖好，但(dan)價格很貴(guì)，鋁模一般(bān)用在精度(du)要求較高(gao)銅模達不(bu)到的吸塑(su)産品上。 吸(xī)塑模具的(de)選擇跟吸(xī)塑加工的(de)産品要求(qiú)及産品數(shù)量有很大(dà)的聯系，吸(xī)塑加工生(sheng)産選什麽(me)模具好，這(zhè)個還真不(bu)能一棒子(zi)，當然，縱觀(guan)以上四種(zhǒng)模具之間(jiān)來說，使用(yòng)鋁模具吸(xī)塑出來的(de)産品在品(pin)質的度上(shàng)會比其他(tā)要好，當然(ran)，這些也都(dōu)是要拿價(jià)格填充的(de)。
厚片吸塑(sù)工藝流程(chéng)： 1.客戶發出(chu)詢價請求(qiu)：途徑一打(dǎ)電話詢價(jia)，途徑二發(fā)傳真詢價(jia)，途徑三發(fa)Email詢價，途徑(jìng)是通過網(wǎng)絡聊天工(gōng)具詢價。客(kè)戶必須提(ti)供吸塑制(zhì)品的長、寬(kuan)、高和所用(yong)材料的厚(hou)度(或克重(zhòng))、顔色和材(cai)質（PVC、PET、PS、PP），産品數(shù)量和生産(chǎn)周期。 2.業務(wù)部門報價(jià)：吸塑制品(pǐn)單價的高(gao)低跟以下(xia)因素有關(guan)：吸塑制品(pǐn)的長、寬、高(gao)和吸塑成(cheng)型的複雜(za)程度；所用(yong)材料的類(lèi)型、厚度和(he)顔色；吸塑(su)産品的後(hòu)道加工工(gong)藝（折邊、打(da)孔、封邊等(deng)）、訂單數量(liàng)和訂單周(zhōu)期。 3.電腦設(shè)計：客戶對(dui)于報價基(jī)本認可後(hòu)，會将要求(qiú)、實物或是(shi)吸塑樣品(pǐn)交到業務(wù)部，生産調(diào)度會要求(qiú)電腦設計(jì)部将客戶(hù)的實物掃(sao)描并結合(he)印刷品的(de)設計，制作(zuo)出吸塑制(zhi)品的平面(mian)設計圖 4.吸(xī)塑打樣：客(kè)戶認可電(diàn)腦設計稿(gǎo)後，生産調(diao)度會根據(jù)吸塑産品(pin)的複雜程(chéng)度決定采(cǎi)用哪種方(fāng)式開發模(mo)具（石膏模(mó)、銅模、鋁模(mo)），開發周期(qī)3-5天。 5.制作生(shēng)産模具：樣(yàng)品被客戶(hu)認可後，通(tōng)常會下一(yī)定數量的(de)生産訂單(dān)。生産調度(dù)會根據産(chan)量、吸塑成(cheng)型的複雜(zá)程度決定(dìng)采用哪種(zhǒng)模具量産(chan)：采用石膏(gāo)模生産，模(mó)具制作過(guò)程類似于(yú)吸塑打樣(yang)，優點在于(yu)生産周期(qī)短，成本，制(zhi)作一整版(ban)（60X110cm)模具隻需(xū)一到兩天(tiān)時間，不足(zu)之處在于(yú)吸塑成品(pin)表面粗糙(cao)，生産中模(mo)具容易碎(sui)裂，耐用性(xing)差無法成(cheng)型深度大(da)、複雜度高(gāo)、片材厚的(de)産品。 6.吸塑(su)成型生産(chan)：采用全自(zì)動高速吸(xī)塑成型機(jī)生産，其基(ji)本原理是(shì)：将成卷的(de)片材拉進(jìn)電爐烘箱(xiang)内加熱至(zhì)軟化狀态(tài)，乘熱再拉(la)到吸塑模(mó)具上方，模(mó)具上移并(bìng)抽真空，将(jiang)軟化的片(piàn)材吸附到(dào)模具表面(mian)，同時将冷(leng)卻水以霧(wu)狀噴于成(cheng)型片材表(biao)面，使其硬(ying)化，成型的(de)片材再自(zì)動被拉至(zhi)貯料箱，氣(qi)動裁刀将(jiāng)成型與未(wèi)成型片材(cái)分離，從而(ér)完成全部(bu)過程。
