供應信(xin)息
厚ABS厚吸(xī)塑與HDPE厚吸(xi)塑都是比(bi)較常見的(de)兩種吸塑(sù)制品。ABS是一(yi)種強度高(gāo)、韌性好、易(yi)于加工成(chéng)型的熱塑(su)型高分子(zi)材料，其特(tè)點剛性好(hǎo)，沖擊強度(dù)高、耐熱、耐(nài)低溫、耐化(hua)學藥品性(xing)、機械強度(du)和電器性(xing)能優良，ABS的(de)表面光澤(zé)感很好，容(rong)易着色塗(tú)裝，可以制(zhi)成不同顔(ya)色的制品(pin)，操作方便(biàn)，還可以進(jin)行噴塗金(jin)屬、電鍍、焊(han)接和粘接(jiē)等二次加(jiā)工性能。電(diàn)鍍容易，成(cheng)型容易，價(jia)格較低。 ABS厚(hou)吸塑就是(shi)利用ABS是一(yī)種強度高(gao)、韌性好、易(yi)于加工成(chéng)型的熱塑(su)型特點将(jiāng)ABS材料通過(guo)吸塑成型(xing)機而加工(gōng)形成的産(chǎn)品。ABS厚吸塑(su)主要用途(tu)汽車産業(ye)、電子電器(qi)、建材方面(miàn)； 在汽車領(lǐng)域内的應(ying)用主要是(shì)汽車内飾(shi)件和一些(xie)外部零件(jian)，此外，在設(shè)備上、儀器(qì)儀表工業(yè)和機械等(děng)領域内也(ye)得到了廣(guǎng)泛應用。 HDPE材(cai)料是一種(zhong)無毒無味(wèi)的具有優(yōu)良性能的(de)材料，它具(ju)有優良的(de)耐酸堿性(xìng)能、電氣絕(jué)緣性能、機(ji)械強度性(xìng)能等，在低(dī)溫環境它(ta)也能保持(chi)一定的韌(ren)性，是一種(zhong)表面硬度(dù)強，拉伸性(xìng)能好的材(cái)料。 HDPE厚吸塑(su)利用其特(tè)性也在吸(xi)塑行業中(zhōng)得到廣泛(fan)應用，如汽(qì)車零配件(jian)托盤，拉杆(gǎn)箱外殼等(děng)。 兩種吸塑(sù)産品相比(bǐ)較而言，HDPE厚(hòu)吸塑比ABS厚(hòu)吸塑的韌(ren)性好，但是(shi)強度不如(rú)ABS厚吸塑，在(zai)實際應用(yòng)中，ABS厚吸塑(sù)闆材的應(ying)用範圍更(geng)廣一些。總(zong)體而言，兩(liang)種吸塑産(chǎn)品都是性(xìng)能不錯的(de)産品，在目(mu)前市場上(shang)的應用也(ye)廣泛。
厚闆(pan)吸塑有什(shi)麽特點 厚(hòu)闆吸塑，和(hé)吸塑包裝(zhuāng)的薄吸塑(su)生産方式(shi)差不多，都(dōu)是以真空(kong)吸塑爲主(zhǔ)，這類塑膠(jiao)産品大多(duō)都是使用(yòng)在花盆水(shui)盆等等。物(wù)品上在生(sheng)産過程當(dāng)中這種包(bāo)裝的材料(liao)較厚。厚吸(xī)塑是指所(suo)用的原材(cai)料厚度超(chāo)過2mm，無法在(zài)全自動機(ji)器上吸塑(su)成型，必須(xū)採用厚闆(pǎn)材的半自(zi)動吸塑成(cheng)型機加工(gōng)生産的技(jì)術。 厚闆吸(xi)塑流程：塑(sù)膠片材——切(qiē)割——片材固(gu)定——加熱——成(chéng)型——脫模——去(qu)料邊——成品(pǐn) 吸塑闆厚(hòu)度: A、普通薄(bao)吸塑厚度(du)爲14C~50C───主要是(shi)採用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括(kuo)APET和PETG）、PE、BOPS和可回(hui)收紙托等(deng)各種材質(zhì)與效果的(de)折邊、對折(shé)、三折、圓筒(tǒng)、折盒、天地(dì)盒、高周波(bo)等非熱成(cheng)型吸塑品(pǐn)，廣泛應用(yòng)于食品、、電(dian)子、玩具、電(dian)腦、日用品(pin)、化粧品和(he)機械五金(jin)等行業。 B、特(te)殊厚吸塑(sù)厚度爲14C~100C───主(zhǔ)要是采用(yòng)PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、PC、ABS、PE和(he)PMMA等各種材(cái)質與效果(guǒ)的注塑類(lèi)型吸塑品(pin)，主要産品(pǐn)有冰箱内(nèi)膽、廣告燈(dēng)箱、商品展(zhan)示架、寵物(wu)籠底盤、背(bèi)投電視後(hou)殼和各種(zhong)機械面闆(pǎn)等，可以替(ti)代注塑産(chan)品，具有模(mó)具費用低(dī)（隻有注塑(su)模具的1/20），生(sheng)産週期短(duan)，模具開發(fa)時間短（一(yi)般隻要3~5天(tiān)）等特點。
但(dan)現下的吸(xī)塑托盤行(háng)業仍有較(jiào)大問題，目(mù)前還存在(zài)可優化的(de)方面： (1) 使用(yong)方式落後(hou)，不能完全(quán)發揮托盤(pán)的優點 托(tuō)盤本身是(shi)爲配合物(wù)流而誕生(sheng)的一種單(dān)元化物流(liú)器具，可以(yi)說托盤是(shi)貫穿現代(dai)物流系統(tong)各個環節(jiē)的連接點(dian)。但是在我(wǒ)們實際使(shi)用中由于(yu)規格不統(tong)一，造成托(tuo)盤不能在(zai)物流作業(yè)鏈中流通(tong)使用，僅局(ju)限于企業(yè)内部。 (2)受托(tuō)盤周轉方(fang)式的制約(yue)，流通過程(chéng)成本過高(gāo) 從調研中(zhōng)可以發現(xiàn)，絕大多數(shu)企業的托(tuo)盤都是在(zai)企業内部(bu)周轉，從而(ér)使企業的(de)産品經過(guò)多次人工(gōng)搬運裝卸(xiè)，極大地降(jiàng)低了工作(zuo)效率，相應(yīng)增加了産(chǎn)品的流通(tōng)成本，從而(ér)降低了産(chan)品在市場(chang)中的競争(zheng)力。 (3)難以與(yǔ)國際規格(ge)接軌 由于(yu)目前托盤(pan)的規格标(biao)準不統一(yi)，使中國的(de)托盤使用(yòng)不能與國(guo)際運輸器(qì)具如國際(jì)通用的集(jí)裝箱等相(xiàng)匹配。企業(yè)爲了能适(shi)應相關的(de)國際運輸(shū)工具，不得(dé)不向托盤(pán)生産企業(yè)訂購與該(gai)企業周轉(zhuǎn)使用規格(gé)不一緻的(de)托盤，從而(ér)增加了企(qi)業的出口(kǒu)成本，降低(di)了産品的(de)國際競争(zheng)力。
