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ABS塑(sù)料厚吸塑(sù)工藝流程(cheng)介紹： ABS塑料(liao)，大部分來(lai)是自電器(qi)産品、多種(zhǒng)日用品和(hé)一些機械(xiè)上的小部(bu)件。 1．ABS來說較(jiào)多的是，電(dian)腦殼，電視(shì)機殼，儀表(biǎo)殼，車面闆(pǎn)，裝飾材料(liao)，把這料挑(tiāo)開，特别電(diàn)鍍、噴漆顔(ya)色等要分(fen)開。 2．化學處(chù)理、退鍍、退(tui)漆，但退鍍(du)退漆必須(xū)慎重，因化(hua)學有一定(ding)配比，要用(yong)防護用品(pǐn)和容器，否(fou)則會引起(qi)傷害等事(shì)件。 3．清洗槽(cao)去清洗，然(rán)後去曬幹(gan)，配色或放(fang)輔助材料(liao)，目的是提(ti)高質量。 4．擠(ji)出機去造(zao)粒，但一定(dìng)要放上過(guò)濾網，但過(guo)濾網按産(chǎn)品要求而(ér)放。 5．切粒有(yǒu)冷水切粒(lì)，也有風冷(lěng)切粒，切粒(li)标準，3X4mm，後進(jìn)行包裝标(biao)号。
厚片吸(xī)塑在客車(chē)上的應用(yong) 厚片吸塑(sù)成型按工(gong)藝可分爲(wei)闆材吸塑(su)和軟質表(biǎo)皮吸塑兩(liǎng)種。厚片吸(xī)塑用的材(cái)料主要是(shì)-丁二烯-（ABS）闆(pǎn)材，有小部(bù)分零件用(yòng)有機玻璃(li)（PMMA）闆材。客車(chē)的駕駛室(shì)左右兩側(cè)的内闆、頂(ding)部内闆、後(hòu)部内闆以(yǐ)及一些電(dian)器箱蓋闆(pan)及其他蓋(gai)闆用的都(dōu)是ABS闆材成(chéng)型。現在還(hái)有一種趨(qu)勢就是用(yòng)複合ABS闆材(cai)代替一般(bān)ABS闆材，複合(he)ABS闆材就是(shì)在闆材上(shàng)加一層發(fā)泡的聚或(huò)聚材料，一(yi)起滾壓成(chéng)帶皮紋或(huò)手感像真(zhen)皮的闆材(cai)。要求透明(ming)的儀表台(tái)的音響蓋(gai)闆，要求防(fang)老化的車(chē)身外的透(tou)氣格栅，一(yi)般用的是(shì)都有機玻(bō)璃成型。軟(ruan)質表皮厚(hòu)片吸塑工(gong)藝主要用(yong)在客車儀(yi)表台上，基(ji)體一般是(shi)玻璃鋼件(jiàn)（FRP），在玻璃鋼(gang)件上開吸(xi)氣孔吸表(biao)皮，表皮的(de)材料主要(yao)有聚加發(fa)泡聚（PVC/PPF）複合(hé)材料。 現在(zài)以客車内(nèi)側闆吸塑(su)件爲例，簡(jiǎn)述厚片吸(xi)塑的工藝(yì)過程。零件(jiàn)尺寸爲1200mm×1000mm×250mm，用(yòng)到的ABS闆材(cai)是尺寸爲(wèi)1400mm×1200mm×4mm。首先要确(què)認闆材的(de)顔色皮紋(wén)，因爲内裝(zhuang)飾的顔色(sè)和皮紋是(shi)很重要的(de)，乘客一上(shàng)車首先感(gǎn)受到的是(shì)車内的環(huan)境。再看看(kan)闆材是否(fǒu)從剛開封(feng)的包裝袋(dài)中取出，若(ruo)不是，闆材(cai)還需放到(dào)烘房中烘(hong)幹。因爲如(rú)果闆材潮(cháo)濕，在加溫(wen)時會使闆(pan)材表面起(qi)氣泡，外觀(guan)質量惡化(huà)，嚴重時還(hái)會使闆材(cái)在成型過(guò)程中拉裂(lie)。同時模具(ju)裝到吸塑(su)機上，調整(zheng)位置和壓(ya)框，對模具(ju)的上升過(guo)程和時間(jian)進行預先(xian)設定；模具(ju)頂部不能(néng)超出吸塑(su)機工作平(ping)台，然後就(jiù)對模具加(jiā)溫，約到60℃左(zuǒ)右。闆材放(fàng)到自動送(sòng)料裝置上(shàng)，機器把闆(pan)材送到吸(xī)塑機工作(zuo)台上（如果(guo)沒有此機(ji)構就要用(yòng)手工把闆(pǎn)材放到工(gōng)作台上），壓(yā)框由上而(ér)下把闆材(cai)壓緊。然後(hòu)加熱機構(gou)移到工作(zuo)台上方，對(duì)闆材進行(háng)加熱，一般(ban)加熱到120℃左(zuo)右，時間2~3分(fèn)鍾；還可以(yi)對加熱器(qì)進行區域(yù)溫度設定(dìng)，拉伸大的(de)地方适當(dāng)增大加熱(re)溫度；加熱(rè)完後，加熱(re)機構移開(kai)，同時模具(jù)開始向上(shàng)移。
如何防(fáng)止厚片吸(xī)塑加工中(zhong)的變形問(wen)題 在厚片(pian)吸塑加工(gong)過程中，産(chǎn)品脫模時(shi)，如果沒有(you)做好前期(qī)各項準備(bèi)工作，容易(yì)導緻産品(pin)變形，那麽(me)如何避免(miǎn)此類問題(tí)的發生？ 首(shou)先，做好脫(tuo)模前的各(ge)項準備工(gōng)作 1、檢查、調(diao)節好冷卻(què)水的溫度(du)，并将噴頭(tou)的水量調(diào)節到符合(hé)規定的範(fàn)圍。 2、調整号(hao)每個位置(zhi)的風向，以(yǐ)便于找到(dào)的壓力進(jin)行厚片吸(xī)塑的生産(chan)。 其次，注意(yi)脫模過程(cheng)中控制 在(zài)脫模的時(shí)候，是使用(yòng)震動上模(mó)的壓力迫(pò)使順利脫(tuo)模;如果能(néng)适當加大(dà)底部風量(liang)的話，對保(bao)證吸塑産(chǎn)品的品質(zhi)也是有幫(bang)助的。 從以(yǐ)上兩個方(fāng)面，基本就(jiu)能防止厚(hòu)片吸塑加(jia)工中的變(biàn)形問題，如(ru)果這些還(hai)無法解決(jué)問題的話(huà)，就隻能重(zhòng)新制作上(shang)模，才能克(kè)服變形的(de)問題。
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