吹塑(su)和注塑一般是放(fang)入粒料經高溫加(jia)熱使材料熔化後(hou)吹出或擠出進入(rù)模具型腔之後冷(lěng)卻達到成型的目(mù)的。
區别還是比較(jiào)大的,吸塑一般适(shì)合包裝、托盤、裝飾(shi)等使用。
注塑:将熔(rong)融料由注塑機射(she)到模具中的成型(xing)制品的方法。
吹塑(sù):将熔融料經口模(mo)吹成管狀,然後再(zai)拉伸成膜或擠到(dào)兩半模中成型出(chū)制品。
吸塑:屬二次(cì)加工,将片材加熱(rè)至高彈态,覆蓋到(dào)真空成型模具上(shàng),抽真空後,得制品(pin),再裁邊。
吸塑包裝(zhuāng) 制品厚薄度不均(jun)勻是怎麽造成的(de)?如何解決這樣的(de)問題?
厚薄度不均(jun)勻有常見的幾點(diǎn),上架、片材、溫度等(děng)。上架在壓吸塑包(bāo)裝産品的時候位(wei)置的調整是很關(guan)鍵的,要是有錯位(wei)或擺放不合理的(de)現象時,出現會産(chan)生厚度不均勻。與(yu)片材有關系的就(jiu)是片材在生産的(de)過程當中沒有将(jiāng)厚度調好,所以才(cai)會導緻這樣的質(zhi)量問題。溫度的調(diao)試也有直接關系(xì)的,而且要根據不(bú)同的模具不同的(de)材料調節相對應(ying)溫度的高低,否則(zé)就出現了不均勻(yun)的現象。解決方法(fa)是注意上架的位(wèi)置調整,片材的情(qíng)況供應商的協商(shang),溫度調到片材和(he)模具的适合度。
食品吸塑 脆(cuì)盤要用什麽材質(zhì)?
吸塑包裝普通采(cǎi)用環保材質,PET和PP是(shì)常用于食品吸塑(su)的材質。
PP吸塑材質(zhì)常見的顔色是白(bai)色、黑色或者本性(xing)(即乳白色),在薄片(pian)吸塑裏面PP資料是(shi)沒有透明的,透也(ye)隻是那種半透明(ming)的乳白色;而PET常見(jiàn)的隻要透明的顔(yá)色,很少用黑色或(huo)者白色。
PET吸塑包裝(zhuang)既可耐高溫又可(ke)耐低溫,但是耐低(di)溫和耐高溫效果(guo)都不是特别突出(chū)。所以普通是用于(yu)工廠水餃,小籠包(bāo),湯圓類冷凍面試(shì)包裝,由于這些産(chǎn)品對耐高溫和耐(nai)低溫請求都不高(gāo),這種吸塑包裝也(ye)不能放微鍋爐高(gao)溫加工的。
PP吸塑材質(zhì)具有良好的耐低(di)溫和耐高溫性能(néng),所以有的産品同(tóng)時需求耐高溫和(he)耐低溫我們普通(tong)都是選用明PP資料(liao)消費産品,這種PP資(zi)料消費的産品放(fang)微鍋爐裏面高溫(wen)加工也是沒問題(tí)的。
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