供應(yīng)信息
1、原材料：可以(yǐ)毫不誇張地(di)說，塑料托盤(pan) 使用的原材(cai)料優劣，将直(zhí)接影響塑料(liao)托盤的整體(tǐ)質量，目前塑(sù)料托盤選用(yong)的PP或者PE原料(liao)分爲：正牌新(xin)料、副牌新料(liao)、水口料、回料(liao)、再生料和改(gai)性料幾種，選(xuǎn)用不同的原(yuan)材料，塑料托(tuo)盤的質量也(ye)大不相同。
2、設(shè)備：選擇什麽(me)樣的注塑機(ji)，多大噸位的(de)注塑機器生(sheng)産，都是至關(guan)重要的。塑料(liào)托盤不同于(yu)周轉箱，需使(shǐ)用較大型的(de)注塑機生産(chǎn)，才能保證塑(su)料托盤的質(zhi)量不受影響(xiǎng)。
3、技術：上面講(jiǎng)過，塑料托盤(pán)需要使用較(jiào)大型的注塑(su)機生産，那麽(me)操作大型注(zhu)塑機的都必(bì)須是的老師(shi)傅，要不然塑(sù)料托盤産品(pǐn)的合格率低(dī)，報廢率大，将(jiāng)直接影響塑(sù)料托盤的質(zhì)量和生産效(xiao)率。
4、模具：注塑(su)模具的廠商(shang)有很多，但是(shì)能做好塑料(liào)托盤模具的(de)卻沒有幾家(jiā)，大多都是做(zuo)一些像水果(guǒ)筐、水箱一樣(yàng)的模具産品(pǐn)，塑料托盤的(de)載重都是以(yi)噸計的，水果(guo)筐的承重是(shi)以斤計算，完(wan)全不在一個(ge)級别上。
塑料(liao)托盤 老化、變(biàn)脆的原因是(shi)什麽
塑料托(tuō)盤一般采用(yòng)高密度耐沖(chong)擊聚乙烯材(cai)料，也有PP材料(liao)制作的塑料(liao)托盤。各種原(yuán)材料的托盤(pán)穩定性不同(tóng)，也是影響變(bian)脆的原因之(zhi)一。與此同時(shi)，不同廠家的(de)生産工藝也(yě)存在一定的(de)差異，例如不(bú)同原料的熔(róng)點等，的生産(chan)工藝可以很(hěn)好的控制好(hǎo)每一個環節(jiē)，生産出更的(de)塑料托盤。
再(zài)生原料塑料(liào)托盤本身具(ju)有一定的劣(lie)勢，相對于全(quan)新原料制造(zào)的塑料托盤(pan)，更容易變脆(cui)。而且由于回(huí)料裏面如果(guo)有雜質的話(huà)，對質量也有(you)影響。
塑料托(tuo)盤 的熱塑性(xìng)塑料分子結(jié)構爲線性結(jie)構。加熱時發(fa)生軟化或熔(rong)化，可塑形成(chéng)一定，冷卻後(hou)變硬。加熱到(dao)一定程度後(hou)再次軟化，冷(leng)卻後變硬，可(kě)以重複多次(ci)。如聚氨乙烯(xī)、聚乙烯、聚等(děng)。熱塑性塑料(liào)成型過程簡(jiǎn)單，可連續生(sheng)産，機械強度(du)高，發展迅速(sù)。
熱固性塑料(liao)的分子結構(gou)是體型結構(gòu)，加熱時也會(hui)軟化，可以塑(sù)造成一定的(de)形狀。但加熱(re)到一定程度(du)或加入少量(liàng)固化劑後，會(hui)硬化成型，加(jiā)熱後不會軟(ruan)化或改變形(xíng)狀。熱固性塑(sù)料加工成型(xíng)後，加熱不再(zai)軟化，不能回(huí)收利用，如酚(fēn)醛塑料、氨基(jī)塑料、環氧樹(shù)脂等。熱固性(xing)塑料成型工(gong)藝複雜，連續(xù)生産困難，但(dan)耐熱性好，不(bu)易變形，價格(gé)低廉。
塑料托(tuo)盤制造商可(kě)以通過增塑(su)劑和固定劑(jì)來提高塑料(liào)托盤的耐熱(rè)性和耐曬性(xing)。爲了抑制或(huò)減緩這些變(biàn)質的劣化，加(jiā)工過程中添(tian)加的化學品(pǐn)統稱爲穩定(ding)劑。雖然不能(néng)阻止光、熱和(hé)氧化對聚合(hé)物的影響，但(dàn)它可以阻止(zhi)或減緩變質(zhì)程度，使産品(pǐn)滿足商業要(yao)求。
