供應(ying)信息
吸塑材(cai)料包裝 有哪些程(chéng)序
裝入外包裝箱(xiāng)的産品數量應契(qi)合相應的産品包(bao)裝技術規範中的(de)規則,井加以結實(shi)的固定,保證産品(pin)不相互碰撞。固産(chan)品的壓(墊)楞與産(chǎn)品接觸處應敷- -層(ceng)瓦楞紙闆(片包裝(zhuang))或者硬質泡沫塑(su)料,并用恰當辦法(fǎ)釘在木楞上。二、 根(gēn)本請求抱裝的産(chan)品應儲存于防雨(yǔ)、通風、枯燥的中央(yang)。井将産品墊好,以(yi)避免受潮、損壞。産(chǎn)品必需經過質 量(liang)檢查部門檢查合(hé)格,并附有産品合(he)格證,包裝前産品(pǐn)必需經包裝檢查(chá)員檢查。包裝前産(chǎn)品上的灰塵及其(qí)他髒物必需肅清(qing)潔淨,整個包裝過(guo)程必需留意清潔(jie),以保證包裝質量(liàng)。防爆電器産品和(hé)電力傳動控制安(an)裝須罩上塑料袋(dài)後再裝入包裝箱(xiang),外包裝采用簡易(yì)包裝的産品,須先(xian)用塑料袋包裝。
裝(zhuang)入箱内的産品必(bì)需牢靠地固定,不(bu)應竄動。固定方式(shì)依據産品的構造(zao)選定,以螺栓固定(dìng)或以木楞(塊)墊緊(jǐn)壓緊。在采用木楞(leng)(塊)固定産品時,嚴(yan)禁墊、産品的單薄(báo)部位,例如:電控産(chan)品帶玻璃的門等(děng)。當被包裝的産質(zhi)量量在50kg以上或包(bāo)裝木箱的體積在(zai)1m3以上時,在箱身檔(dang)的棱角處必需釘(dìng).上鐵包角,關于端(duān)闆爲整塊闆而無(wú)故檔的木箱、纖維(wéi)闆箱以及電力傳(chuan)動控制設備的包(bao)裝木箱,在木箱封(fēng)釘之後,必需用鋼(gāng)帶釘牢于木箱周(zhou)圍,木箱兩端各釘(dìng)一道。
真空成型模(mó)具溫度更高,好的(de)細節明晰度。壓成(cheng)型,模具溫度是經(jing)過增加成型壓力(li),以補償缺乏。這種(zhǒng)辦法通常被用來(lai)塑造的老年退休(xiu)金方案的闆材不(bú)能用冷模具以更(gèng)好的産品的細緻(zhi)信息。假如表是項(xiàng)目構造零件外表(biǎo)成型,制造精良模(mo)具的重要性模具(jù)必需加熱到玻璃(lí)化轉變溫度接近(jin)資料。排氣良好的(de)模具能夠得到更(gèng)多細節的定義。當(dāng)空氣被包妻在模(mó)具或構造的平面(mian),成型構造深度很(hen)淺,外表潤滑如。更(gèng)大的整體的案,更(geng)利于取得高明晰(xī)度。真空成型和塑(sù)料成型仍将堅持(chi)靈敏性,并沒有完(wan)整塑化,橡膠闆的(de)特性。爲了使産品(pǐn)更好的細節明晰(xī)度,增加整體繪圖(tu),成型力更大。
吸塑(sù)包裝盒 不良的原(yuán)因及解決辦法
吸(xī)塑包裝盒不良的(de)原因不外乎這麽(me)幾點，厚薄不均、拉(la)線、晶點、水紋或氣(qi)泡等。下面由小編(biān)來一一向大家解(jiě)釋其原因以及解(jiě)決辦法。
①吸塑包裝(zhuang)盒的厚薄不均，造(zào)成這個原因的總(zǒng)共有3點。是上架的(de)問題，即當你将材(cái)料裝到機器上的(de)時候，位置的調整(zhěng)是很重要的，一旦(dan)出現擺放不規範(fàn)或者錯位，就會造(zào)成做出來的吸塑(sù)包裝盒厚薄不均(jun)。這就需要我們在(zai)上架的時候注意(yi)位子的調整。第二(èr)則可能是片材在(zài)制造的過程中沒(méi)有将厚度調整好(hǎo)，從而導緻厚薄不(bu)均。這就需要你有(yǒu)一個的片材供應(ying)商。第三則是跟溫(wen)度有關，不同的材(cai)料它所需要的溫(wēn)度是不一樣的，假(jiǎ)設溫度沒有調到(dao)合适的溫度，那麽(me)也容易使吸塑包(bāo)裝盒厚薄不均。這(zhè)就需要一位經驗(yan)豐富的調機師傅(fu)才能結局問題了(le)。
②吸塑包裝盒上有(yǒu)拉線。造成拉線的(de)原因主要與吸塑(sù)模具結構的合理(li)性及質量有關，在(zài)一定程度上也跟(gen)吸塑機器的操作(zuo)和上架的時候材(cái)料被擠壓也有一(yi)定的關系。解決辦(bàn)法爲找一家的吸(xi)塑模具廠商合作(zuo)，在材料上架和調(diào)機的時候稍微注(zhu)意一點就行。
③吸塑(su)包裝盒上有晶點(diǎn)。産生晶點的主要(yào)的原因就是材料(liào)質量出現了問題(ti)，如果用的是差的(de)材料，那就是正常(cháng)現象。如果是好的(de)材料出現了這個(ge)問題，那就直接可(ke)以去找片材供應(ying)商的問題，肯定是(shì)片材商在裏面加(jia)了些雜物。解決辦(ban)法就是對片材進(jin)行一定的抽樣檢(jian)查，有問題及時找(zhao)片材商協商或者(zhe)更換片材商。 ④吸塑(sù)包裝上有水波紋(wen)或者氣泡。水波紋(wén)産生的原因跟吸(xi)塑盒的成型速度(du)有很大的關系。而(er)氣泡則更可能是(shi)片材質量太差，在(zài)生産過程中滲入(rù)了空氣導緻的。解(jiě)決方法，一個是注(zhù)意控制吸塑成型(xíng)的時間，第二個則(ze)是注意片材的質(zhi)量，别一位的貪圖(tu)小便宜。
2.紙張：首先紙張(zhang)本身要符合吸塑(su)要求，印刷前要做(zuo)白紙吸塑測試，OK後(hou)方可印刷。現在市(shi)場上吸塑效果較(jiào)好是韓松的白底(dǐ)白闆和白馬紙；
3.吸(xī)塑機的溫度和壓(yā)力時間的控制要(yao)掌握好，如果有膠(jiāo)片被燒壞說明溫(wen)度過高或熱壓時(shi)間過長；
5.不同(tóng)的PVC/PET片材厚度對文(wén)具吸塑包裝盒吸(xi)塑效果影響很大(da)，越厚的材料越容(róng)易吸塑，一般吸塑(su)包裝用品的吸塑(su)罩材料厚度爲0.15--0.17mm，低(di)于0.15mm的吸塑罩很難(nán)吸塑的上；
6.印刷的(de)油墨對文具吸塑(su)包裝盒吸塑效果(guo)影響很大：實地的(de)大面積印刷吸塑(sù)效果要差很多，尤(you)其是熒光成份的(de)油墨，印刷後油墨(mo)要幹透後過吸塑(su)；
7.印刷油墨幹燥後(hòu)過吸塑油做吸塑(su)測試；
8.吸塑跟壓力(lì)也有關系，但是很(hěn)多機器調整不了(le)壓力。如果發現吸(xī)塑不上可以加大(da)壓力再試試；
9.吸塑(sù)後裝箱可做試摔(shuai)測試。
