蕪湖方(fāng)立包裝材料(liào)有限公司

方立包裝(圖(tu))-吸塑托盤定(ding)做-吸塑托盤(pan)：

吸塑: 一種塑(su)料加工工藝(yì)，主要原理是(shì)将平展的塑(sù)料硬片材加(jia)熱變軟後，采(cǎi)用真空吸附(fù)于模具表面(mian)，冷卻後成型(xing)，廣泛用于塑(sù)料包裝、燈飾(shì)、廣告、裝飾等(děng)行業。 吸塑包(bao)裝：采用吸塑(sù)工藝生産出(chū)塑料制品，并(bing)用相應的設(shè)備對産品進(jin)行封裝的總(zong)稱。

深圳市森(sēn)華興包裝制(zhì)品有限公司(sī)二十年來專(zhuan)注于吸塑包(bāo)裝，吸塑托盤(pan).......

吸塑包裝 制(zhì)品包括：泡殼(ké)、托盤、吸塑盒(hé)，同義詞還有(yǒu)：真空罩、泡罩(zhao)等。 吸塑包裝(zhuang)的主要優點(diǎn)是，節省原輔(fǔ)材料、重量輕(qing)、運輸方便、密(mi)封性能好，符(fú)合環保綠色(se)包裝的要求(qiu)；能包裝任何(hé)異形産品，裝(zhuāng)箱無需另加(jia)緩沖材料；被(bei)包裝産品透(tou)明可見，外形(xing)美觀，便于銷(xiāo)售，并适合機(jī)械化、自動化(huà)包裝，便于現(xian)代化管理、節(jiē)省人力、提 吸(xi)塑包裝設備(bèi)主要包括：吸(xī)塑成型機、沖(chong)床、封口機、高(gāo)頻機、折邊機(ji)。 封裝形成的(de)包裝産品可(ke)分爲：插卡、吸(xī)卡、雙泡殼、半(ban)泡殼、對折泡(pao)殼、三折泡殼(ké)等 注塑 注塑(sù)，即熱塑性塑(su)料注塑成型(xíng)，這種方法即(jí)是将塑料材(cai)料熔融，然後(hou)将其注入膜(mó)腔。熔融的塑(sù)料一旦進入(rù)模具中，它就(jiù)受冷依模腔(qiang)樣成型成一(yi)定形狀。 所得(de)的形狀往往(wǎng)就是成品，在(zài)安裝或作爲(wei)終成品使用(yong)之前不再需(xū)要其他的加(jia)工。許多細部(bu)，諸如凸起部(bù)、肋、螺紋，都可(ke)以在模塑一(yī)步操作中成(chéng)型出來。 模塑(su)機有兩個基(ji)本部件：用于(yu)熔融和把塑(su)料送入模具(jù)的裝置與合(he)模裝置。

吸塑(su)托盤我們首(shǒu)先用到的就(jiù)是模具，那麽(me)一開始的時(shí)候我們用到(dào)的吸塑磨具(jù)都是什麽樣(yàng)的呢？剛開始(shǐ)有很多的廠(chǎng)家爲了節省(sheng)成本可能都(dōu)會使用那個(gè)石膏模型吧(ba)，但是石膏模(mó)具不及鋁合(hé)金模具也不(bú)及銅模耐用(yòng)，吸塑行業也(yě)以鋁合金模(mó)和銅模應用(yòng)比較多。

吸塑(sù)包裝 是将PVC、PS、PET等(děng)樹脂片在吸(xi)塑成形機中(zhong)經過加熱、真(zhen)空成形、冷卻(que)等過程，使之(zhī)按照模具的(de)形狀成形，然(rán)後在沖床上(shàng)用刀模沖壓(yā)成單個産品(pǐn)，再經過折邊(biān)、沖孔等工藝(yi)制成的包裝(zhuāng)産品。這種包(bao)裝産品具有(yǒu)材料便宜、工(gōng)藝簡單、投入(rù)少、利潤可觀(guan)的特點，适合(he)包裝小型日(rì)用品、小電器(qì)、玩具等商品(pin)，不适合對緩(huǎn)沖性要求高(gāo)、産品較重的(de)産品進行包(bao)裝。

吸塑産品(pin)的主要生産(chan)工藝包括起(qǐ)模、拉片、沖床(chuáng)、折邊、沖孔、包(bāo)裝等，以下就(jiu)分别來介紹(shao)。

1.起模

當客戶(hù)确認樣品後(hòu)，由打樣用的(de)石膏模作爲(wèi)母模，電鍍銅(tóng)後，按照一定(dìng)的數量和位(wei)置制成生産(chǎn)用的模即爲(wei)起模。常規的(de)模分三種：石(shi)膏模、銅模、鋁(lǚ)模。其中石膏(gao)模主要用于(yú)打樣，一般不(bú)能做批量生(sheng)産使用，其制(zhì)作時間一般(ban)爲24小時。銅模(mo)爲石膏模電(dian)鍍一層銅，強(qiang)度和耐磨性(xìng)增強，成本不(bú)高，爲生産常(cháng)用的模，一般(bān)制作周期爲(wei)100小時，少爲3天(tian)時間，使用壽(shou)命約10萬個。

2.拉(la)片

吸塑機将(jiāng)原材料卷材(cai)經吸塑成形(xíng)機加熱、真空(kong)吸塑成形、冷(leng)卻後，自動裁(cai)成既定尺寸(cun)，這道工序是(shì)吸塑的主要(yào)工序。拉片的(de)長度根據實(shí)際需要，在600～1170mm之(zhī)間。不同的材(cai)料、不同的厚(hòu)度，對溫度的(de)調節要求也(ye)不一樣，需要(yào)開機人員有(you)相當的經驗(yàn)。拉片的調機(jī)測試一般爲(wèi)3張。吸塑機每(měi)進一次的長(zhang)度稱爲拉片(piàn)長，可根據排(pái)模長度來定(ding)。

3.沖床

拉片出(chū)來的一般爲(wèi)多個産品(按(an)照模具排的(de)數量)，需要用(yong)刀模在沖床(chuáng)上沖成單個(gè)産品，這種工(gōng)序叫沖床。

4.折(shé)邊

對于一些(xie)需将吸塑産(chan)品兩邊或多(duo)邊的邊角折(shé)過來以插上(shang)紙卡的産品(pin)來講，需加此(ci)工序。此工序(xu)由折邊機完(wan)成。

5.沖孔

如客(ke)戶有特殊要(yao)求，要在吸塑(su)上穿孔時添(tian)加此工序。

6.包(bāo)裝

吸塑産品(pin)包裝一定要(yao)注意，根據客(kè)戶要求的嚴(yán)格程度、産品(pǐn)的材料、形狀(zhuang)等确定合适(shi)的包裝方式(shì)。如客戶無特(te)殊要求，可采(cǎi)用裝箱、裝膠(jiao)袋的方式。對(dui)于白色或色(sè)彩較鮮豔的(de)、摩擦易花或(huò)不能粘上灰(huī)塵、手印的産(chan)品，常在生産(chǎn)時戴手套。

吸(xī)塑包裝 加工(gong)的特性

1、彎曲(qu)力:瞬間彎曲(qǔ)力可以防止(zhǐ)叉車提升時(shi)托盤上的貨(huo)物散落；

2、彎曲(qu):塑料托盤放(fang)在貨架上後(hòu)，其彎曲度會(huì)逐漸增加，在(zài)自動倉庫中(zhong)彎曲度不能(neng)超過十毫米(mǐ)；

3、抗沖擊性和(he)耐久性；

4、可用(yòng)性:重量輕，操(cao)作簡單，叉車(chē)存取方便，尺(chǐ)寸穩定；

5、動載(zai)荷:叉車能舉(ju)升的重量；靜(jing)載荷:托盤中(zhōng)的托盤所能(néng)承載的重量(liàng)；架空負載:托(tuo)盤包裝的貨(huo)物放置在貨(huò)架上時允許(xu)的重量。

6、健康(kang):不腐爛，不吸(xi)水，易清洗，易(yi)幹燥，無昆蟲(chong)和細菌；

7、安全(quán):重量輕，無釘(dìng)子、突起物；

8、使(shi)用壽命長，可(kě)回收利用。

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