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蕪湖方立(lì)包裝材料(liào)(圖)-PS吸塑包(bao)裝-蕪湖吸(xī)塑包裝

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    材料(liao)

    目前市場(chǎng)上塑料托(tuō)盤 主流的(de)材質有PP(聚(ju)乙烯)和PE(聚(jù))。

    PP和PE塑料托(tuo)盤的區别(bié)主要在于(yu)低溫脆性(xing)。PP材質的塑(sù)料托盤在(zai)低溫下容(róng)易斷裂,而(ér)PE材質做出(chū)的塑料托(tuo)盤則較硬(ying),在低溫下(xia)不易斷裂(lie)。而PP材料的(de)成本較低(di)de,價格也相(xiang)對便宜。


    也(ye)就是說,PP塑(su)料不耐寒(hán),PE不抗摔,各(gè)有各的優(yōu)缺點。現在(zai)新材料研(yán)發的過程(cheng)中,也有類(lei)似于共聚(ju)物PP塑料這(zhè)種,通過技(jì)術工藝來(lai)提升PP塑料(liào)性能,使之(zhī)抗沖擊性(xing)、耐寒、承重(zhòng)性能得到(dao)大幅提高(gāo)。

    塑料材質(zhi)一般都是(shi)比較透明(míng)的,企業隻(zhi)需要根據(jù)自身的需(xu)求來選擇(zé)即可。













    塑料(liào)托盤 褪色(se)是什麽原(yuan)因

    通常來(lái)講,塑料托(tuō)盤褪色的(de)主要原因(yin)是由老化(hua)(降解)引起(qi)的,塑料托(tuō)盤因其材(cai)質的不同(tóng),出現褪色(sè)的情況也(yě)不盡相同(tong),如聚材質(zhi)的塑料托(tuo)盤,由于聚(ju)上存在不(bu)穩定的側(ce)基,尤其是(shì)在長日照(zhao)條件下,更(geng)容易引起(qi)褪色,這是(shi)由于材料(liào)老化或降(jiang)解造成的(de),因此在生(sheng)産時會參(cān)入光穩定(dìng)劑。而PE材質(zhi)的塑料托(tuo)盤由于沒(mei)有側基,所(suo)以早期處(chu)理或使用(yong)泛黃的情(qíng)況并不常(chang)見。

    一(yi)、調色劑的(de)搭配:通常(cháng)塑料托盤(pán)産物主要(yao)的材質是(shi)聚乙烯和(hé)聚,耐酸堿(jian)性差,主要(yào)是與所運(yun)用的調色(sè)劑的耐酸(suān)堿性、耐氧(yang)化複原親(qin)密相幹。

    二(èr)、染料的波(bo)動性:塑料(liao)成品在生(shēng)産中所運(yun)用染料的(de)波動性會(hui)影響産物(wù)褪色的水(shuǐ)平。塑料托(tuō)盤生産的(de)主要質料(liào)爲:HDPP和HDPE,注塑(su)溫度要求(qiu)在280℃以上,因(yīn)而在選着(zhe)色劑時肯(kěn)定要思索(suo)染料的耐(nài)高溫功能(néng)。

    三、材質:目(mu)前塑料托(tuō)盤的材質(zhì)主要有全(quán)新料和再(zai)生料,本身(shen)假如添加(jiā)過多的雜(zá)物,再加上(shang)頻繁的使(shi)用,容易形(xing)成塑料托(tuō)盤的侵害(hai),惹起褪色(sè)。



    塑料托盤(pan) 的熱塑性(xing)塑料分子(zǐ)結構爲線(xiàn)性結構。加(jia)熱時發生(sheng)軟化或熔(róng)化,可塑形(xing)成一定,冷(leng)卻後變硬(yìng)。加熱到一(yī)定程度後(hòu)再次軟化(hua),冷卻後變(bian)硬,可以重(zhòng)複多次。如(ru)聚氨乙烯(xī)、聚乙烯、聚(jù)等。熱塑性(xing)塑料成型(xíng)過程簡單(dān),可連續生(shēng)産,機械強(qiáng)度高,發展(zhan)迅速。

      熱固(gù)性塑料的(de)分子結構(gou)是體型結(jié)構,加熱時(shi)也會軟化(huà),可以塑造(zào)成一定的(de)形狀。但加(jia)熱到一定(ding)程度或加(jia)入少量固(gù)化劑後,會(hui)硬化成型(xíng),加熱後不(bú)會軟化或(huò)改變形狀(zhuàng)。熱固性塑(sù)料加工成(chéng)型後,加熱(rè)不再軟化(hua),不能回收(shou)利用,如酚(fēn)醛塑料、氨(ān)基塑料、環(huan)氧樹脂等(děng)。熱固性塑(sù)料成型工(gong)藝複雜,連(lian)續生産困(kùn)難,但耐熱(rè)性好,不易(yì)變形,價格(gé)低廉。

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