蕪湖方立包裝(zhuang)材料有限公司(sī)

雙層吸(xī)塑托盤-蕪湖吸(xi)塑托盤-方立包(bao)裝珍珠棉：

晶點(dian)是什麽？發生問(wèn)題要如何解決(jué)？晶點就是吸塑(sù)包裝材料上的(de)一個點，會嚴重(zhong)的影響到了吸(xī)塑包裝産品外(wai)觀，質量問題是(shi)來自于片材供(gong)應商，産生這種(zhong)原因的是片材(cai)在生産的時候(hòu)，有雜物混合在(zai)材料中，就會出(chu)現這類的質量(liang)狀況，解決方法(fa)就是生産吸塑(sù)包裝産品前對(dui)片材進行檢查(cha)。厚薄度不均勻(yún)是怎麽造成的(de)？如何解決這樣(yang)的問題？厚薄度(du)不均勻有常見(jian)的幾點，上架、片(piàn)材、溫度等。解決(jue)方法是注意上(shang)架的位置調整(zheng)，片材的情況供(gong)應商的協商，溫(wen)度調到片材和(hé)模具的适合度(du)。拉線是什麽？怎(zěn)麽導緻的？如何(he)解決？拉線就是(shì)在産品的邊上(shàng)會出現凸出來(lai)的一條線嚴重(zhong)的影響到了包(bāo)裝的外觀，導緻(zhi)生成的原因就(jiu)是，這樣的情況(kuàng)與吸塑模具的(de)結構制造有關(guān)，吸塑成型機的(de)控制性的操作(zuo)，溫度調整，上架(jià)有很大的關系(xì)，解決方法是模(mó)具的質量控制(zhi)，機器和溫度參(cān)數調節，上架擠(ji)壓等。水波紋和(he)氣泡是什麽？怎(zěn)樣導緻的？如何(he)解決？水波紋和(he)氣泡就是材料(liao)的表面出現水(shui)印和泡點，氣泡(pao)，的原因就是片(piàn)材生産時溫度(dù)過高或者是片(pian)材的混合生産(chǎn)導緻或片材生(sheng)産時滲入空氣(qì)的原因引緻，存(cún)在氣泡的材料(liao)會導緻吸塑包(bāo)裝制品穿孔及(jí)變形，成爲次品(pin)，解決方法是材(cai)料采購回來時(shí)或生産前一定(ding)要觀察片材的(de)質量後方可入(rù)庫或生産。刮痕(hen)是什麽？這種質(zhì)量問題是怎麽(me)導緻？如何解決(jué)？刮痕就是吸塑(sù)産品生産出來(lái)以後表面會出(chū)現刮印，也是質(zhì)量上經常出現(xian)的問題，發生的(de)原因是因爲在(zai)生産的過程中(zhōng)，手工的工序較(jiào)多，易碰撞發生(shēng)磨擦，沖床人員(yuán)以及包裝人員(yuan)的操作方式是(shì)關鍵的環節。解(jiě)決方法是輕拿(na)輕放小心處理(li)産品，保持工作(zuò)台的清潔衛生(shēng)，工作人員配戴(dài)手套等相關事(shì)項，也能有效地(dì)防止刮花的情(qing)況發生，吸塑包(bao)裝産品的手工(gong)工序較多，因此(cǐ)在每個環節都(dou)必須要密切關(guan)注的，才能避免(mian)次品的産生。

吸(xi)塑: 一種塑料加(jia)工工藝，主要原(yuán)理是将平展的(de)塑料硬片材加(jiā)熱變軟後，采用(yong)真空吸附于模(mo)具表面，冷卻後(hòu)成型，廣泛用于(yú)塑料包裝、燈飾(shi)、廣告、裝飾等行(hang)業。 吸塑包裝：采(cǎi)用吸塑工藝生(shēng)産出塑料制品(pin)，并用相應的設(shè)備對産品進行(hang)封裝的總稱。

深(shēn)圳市森華興包(bāo)裝制品有限公(gōng)司二十年來專(zhuan)注于吸塑包裝(zhuang)，吸塑托盤.......

吸塑(sù)包裝 制品包括(kuò)：泡殼、托盤、吸塑(sù)盒，同義詞還有(you)：真空罩、泡罩等(děng)。 吸塑包裝的主(zhǔ)要優點是，節省(shěng)原輔材料、重量(liàng)輕、運輸方便、密(mì)封性能好，符合(hé)環保綠色包裝(zhuāng)的要求；能包裝(zhuāng)任何異形産品(pin)，裝箱無需另加(jia)緩沖材料；被包(bāo)裝産品透明可(kě)見，外形美觀，便(biàn)于銷售，并适合(hé)機械化、自動化(hua)包裝，便于現代(dài)化管理、節省人(rén)力、提 吸塑包裝(zhuāng)設備主要包括(kuò)：吸塑成型機、沖(chong)床、封口機、高頻(pin)機、折邊機。 封裝(zhuāng)形成的包裝産(chǎn)品可分爲：插卡(ka)、吸卡、雙泡殼、半(bàn)泡殼、對折泡殼(ke)、三折泡殼等 注(zhù)塑 注塑，即熱塑(su)性塑料注塑成(chéng)型，這種方法即(ji)是将塑料材料(liào)熔融，然後将其(qí)注入膜腔。熔融(rong)的塑料一旦進(jin)入模具中，它就(jiù)受冷依模腔樣(yang)成型成一定形(xíng)狀。 所得的形狀(zhuàng)往往就是成品(pin)，在安裝或作爲(wei)終成品使用之(zhi)前不再需要其(qi)他的加工。許多(duo)細部，諸如凸起(qi)部、肋、螺紋，都可(ke)以在模塑一步(bu)操作中成型出(chū)來。 模塑機有兩(liang)個基本部件：用(yong)于熔融和把塑(su)料送入模具的(de)裝置與合模裝(zhuang)置。

吸塑托盤我(wo)們首先用到的(de)就是模具，那麽(me)一開始的時候(hòu)我們用到的吸(xī)塑磨具都是什(shi)麽樣的呢？剛開(kāi)始有很多的廠(chǎng)家爲了節省成(cheng)本可能都會使(shǐ)用那個石膏模(mó)型吧，但是石膏(gāo)模具不及鋁合(hé)金模具也不及(jí)銅模耐用，吸塑(su)行業也以鋁合(he)金模和銅模應(ying)用比較多。

吸塑(su)包裝 材料

常用(yòng)的吸塑材料有(you)PVC(約占50%，密度爲1.36g/cm3)、PS(約(yuē)占30%，密度爲1.06g/ cm3)、PET(約占(zhan)10%，密度爲1.39g/ cm3)、PP(約占10%，密(mi)度爲0.92g/ cm3)。

其中PVC大的(de)厚度一般爲0.8mm，PS一(yi)般可達1.2mm，超過此(ci)厚度的膠片難(nán)拉，容易造成設(she)備的損傷。

材料(liao)的顔色一般根(gēn)據客戶的要求(qiú)來确定，一般需(xu)提供如PANTON色标、跟(gen)色稿、拆色标準(zhun)等，也可由客戶(hù)規定大緻的顔(yá)色，根據産品庫(kù)存提供給客戶(hù)顔色。如客戶無(wu)要求，一般可以(yi)使用無色透明(míng)、易生産的材料(liào)。

吸塑模具

吸塑(su)模具可分爲下(xià)模、上模、刀模，以(yi)下分别進行介(jiè)紹。

1.下模

下模是(shì)吸塑生産中的(de)模具。根據制作(zuò)工藝和材料的(de)不同，可分爲石(shí)膏模、銅模、鋁模(mo)。當客戶提供樣(yàng)品、圖紙或實物(wù)時，需要制作加(jia)樣的石膏模。石(shí)膏模由石膏粉(fen)加水後定以一(yī)定的形狀，脫水(shui)後變硬制成模(mo)具。需要諸如石(shi)膏粉、鑽頭、砂布(bù)、木闆等材料和(hé)工具。因爲是手(shǒu)工制作，對于圖(tú)紙而言，會産生(shēng)2mm左右的偏差。石(shí)膏模制成後可(kě)以直接打樣，不(bú)适合大批量生(shēng)産。

2.上模

有時僅(jin)靠真空吸力不(bu)足以使産品成(cheng)形，需要施加一(yī)定的外力，即可(kě)做上模。上模并(bing)不是所有産品(pin)都必需的，而是(shì)根據生産的需(xu)要而定。當試機(jī)時，吸塑成形不(bú)好需要上模時(shi)，開機師傅根據(ju)形狀制作上模(mo)。上模的材料一(yi)般爲鐵或木，與(yu)産品接觸面需(xu)包上較軟的海(hǎi)綿或絨布。

3.刀模(mo)

一般的吸塑一(yī)模開多個，在成(cheng)形後，需要根據(jù)産品的尺寸和(he)形狀裁成成品(pǐn)，而裁成成品的(de)工序即爲沖床(chuang)，所用的模具即(ji)爲刀模。刀模根(gen)據材料和制作(zuo)工藝的不同可(ke)分爲三種：鐵刀(dāo)、木樣刀、激光刀(dāo)模。其中鐵刀較(jiao)厚，一般可做成(cheng)形狀較規則的(de)刀模，如矩形、橢(tuǒ)圓形等形狀，不(bú)适合做太過彎(wān)曲的形狀。刀模(mó)做成後，需要定(dìng)位的産品一般(bān)還要在刀模中(zhōng)固定一個成品(pǐn)，在沖産品時方(fang)便定位。不需要(yao)定位的産品，如(rú)無邊的吸塑産(chǎn)品，一般用鐵刀(dāo)做刀模。

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