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吸塑包裝 托盤(pán)也叫塑料内托，采(cai)用吸塑工藝将塑(su)料硬片制成特定(dìng)凹槽的塑料，将産(chan)品置于凹槽内，起(qi)到保護和美化産(chan)品的作用吸塑是(shi)一種塑料加工方(fang)式,是将塑料闆材(cai)加熱後利用抽真(zhēn)空将闆材吸附在(zài)模具表面,再冷卻(què)定型,食品包裝裏(lǐ)的那些托盤大部(bu)分就是吸塑的。吸(xī)塑包裝多用于隔(ge)斷固定，而不是承(cheng)受壓力，因爲采用(yong)吸塑多半是用很(hen)薄的材料成型較(jiao)大的面積，用注塑(su)等手段難以實現(xiàn)（注不足），材料薄則(zé)成本也較低。
吸塑(su)是一種塑料加工(gong)工藝，是将平展的(de)塑料硬片材加熱(rè)變軟後，采用真空(kōng)吸附于模具表面(mian)，冷卻後成型，廣泛(fàn)用于塑料包裝、燈(deng)飾、廣告、裝飾等行(hang)業。而吸塑紙包裝(zhuang)是用紙塑複合産(chan)品來代替塑料片(piàn)進行吸塑包裝。
首(shou)先購買吸塑包裝(zhuāng)時，應該确定産品(pǐn)的檔次。根據加工(gong)工藝的不同，吸塑(su)材料制作的包裝(zhuang)各種性能會相差(chà)非常大。有些産品(pǐn)需要耐壓能力比(bi)較強的外包裝，對(dui)産品起支撐作用(yong)，保證産品的完整(zheng)程度，對于這種産(chǎn)品，在購買包裝時(shi)，應該盡量選擇支(zhī)撐力度相對較強(qiang)的。有些産品爲了(le)提高産品檔次，會(huì)選擇外觀相對美(měi)觀和的包裝材料(liào)，這就要求包裝的(de)加工工藝能夠制(zhì)作不同的造型。在(zai)購買和定做吸塑(sù)包裝是，一定要提(tí)前将産品包裝的(de)需求考慮好，根據(jù)需求選擇不同類(lèi)型的包裝。
第二，購(gou)買吸塑包裝時，應(ying)該注意吸塑材料(liào)的透明度。現在很(hěn)多吸塑材料制作(zuo)的包裝，追求的就(jiu)是包裝的透明度(du)，透明度越高，會顯(xian)得産品的檔次越(yuè)高，從而提高售價(jià)增加利潤。但是如(ru)果想要提高包裝(zhuang)的透明度，需要經(jing)過特殊工藝的加(jiā)工，成本會相對較(jiao)高，另外不同批次(ci)生産的包裝可能(neng)透明度也會存在(zai)差異，在購買之前(qian)一定要确定好具(ju)體的透明度系數(shu)，并且從廠家定制(zhì)和購買時，應該簽(qian)訂好協議，将透明(ming)度系數維持在一(yī)定範圍内。
吸塑: 一(yī)種塑料加工工藝(yi)，主要原理是将平(píng)展的塑料硬片材(cái)加熱變軟後，采用(yòng)真空吸附于模具(jù)表面，冷卻後成型(xing)，廣泛用于塑料包(bāo)裝、燈飾、廣告、裝飾(shì)等行業。 吸塑包裝(zhuang)：采用吸塑工藝生(shēng)産出塑料制品，并(bing)用相應的設備對(dui)産品進行封裝的(de)總稱。
吸塑包裝(zhuang) 制品包括：泡殼、托(tuō)盤、吸塑盒，同義詞(cí)還有：真空罩、泡罩(zhào)等。 吸塑包裝的主(zhu)要優點是，節省原(yuán)輔材料、重量輕、運(yun)輸方便、密封性能(néng)好，符合環保綠色(sè)包裝的要求；能包(bao)裝任何異形産品(pin)，裝箱無需另加緩(huan)沖材料；被包裝産(chǎn)品透明可見，外形(xing)美觀，便于銷售，并(bing)适合機械化、自動(dong)化包裝，便于現代(dài)化管理、節省人力(lì)、提 吸塑包裝設備(bèi)主要包括：吸塑成(chéng)型機、沖床、封口機(jī)、高頻機、折邊機。 封(fēng)裝形成的包裝産(chan)品可分爲：插卡、吸(xī)卡、雙泡殼、半泡殼(ké)、對折泡殼、三折泡(pào)殼等 注塑 注塑，即(ji)熱塑性塑料注塑(sù)成型，這種方法即(ji)是将塑料材料熔(rong)融，然後将其注入(rù)膜腔。熔融的塑料(liào)一旦進入模具中(zhong)，它就受冷依模腔(qiāng)樣成型成一定形(xing)狀。 所得的形狀往(wǎng)往就是成品，在安(ān)裝或作爲終成品(pin)使用之前不再需(xū)要其他的加工。許(xu)多細部，諸如凸起(qi)部、肋、螺紋，都可以(yǐ)在模塑一步操作(zuò)中成型出來。 模塑(su)機有兩個基本部(bu)件：用于熔融和把(bǎ)塑料送入模具的(de)裝置與合模裝置(zhì)。
吸塑托盤我們首(shou)先用到的就是模(mo)具，那麽一開始的(de)時候我們用到的(de)吸塑磨具都是什(shi)麽樣的呢？剛開始(shi)有很多的廠家爲(wèi)了節省成本可能(néng)都會使用那個石(shí)膏模型吧，但是石(shí)膏模具不及鋁合(hé)金模具也不及銅(tóng)模耐用，吸塑行業(ye)也以鋁合金模和(hé)銅模應用比較多(duō)。
吸塑包裝 制品的(de)刮痕是什麽？這種(zhong)質量問題是怎麽(me)導緻？如何解決？
吸塑包裝 的(de)單價=産品材料成(chéng)本+能耗+人工及運(yun)輸+利潤
能耗：吸塑(su)是通過熱加工的(de)，耗電能相對其他(tā)行業較大，大緻爲(wei)産品材料成本的(de)8% 人工：吸塑主要靠(kào)機器生産，人工較(jiao)少，大緻爲産品材(cái)料成本的10% 運輸：根(gen)據客戶離本廠距(jù)離而定， 利潤：吸塑(sù)廠的純利潤一般(ban)很低，12%-20%，根據付款期(qi)限而定，30天結帳爲(wèi)14% 材料成本：産品材(cái)料成本的計算比(bi)較複雜，計算之前(qian)首先搞清以下幾(ji)方面數據：
原料價(jià)格：根據産品的用(yong)途，确定采用何種(zhǒng)材質和等級的材(cai)料，尋該種材料價(jià)供應商 膠片厚度(du)：預诂該産品須用(yong)多厚的膠片制作(zuò)，要根據成型各部(bu)位的厚度和形狀(zhuang)而定 排版數量：根(gēn)據産品外形尺寸(cùn)和形狀，計算一版(bǎn)能排多少個模，排(pái)密了會降低産品(pǐn)質量，排稀了會增(zeng)大材料損耗，使成(chéng)本上升 材料損耗(hào)率：主要因素爲産(chǎn)品形狀、産品數量(liàng)以及外形尺寸與(yu)吸塑機底盤适配(pèi)程度，形狀越方正(zhèng)、産量越大，損耗率(lü)就越小
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