蕪湖方(fāng)立包裝材料(liao)有限公司

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吸塑包裝 折(shé)疊加熱設備(bèi)

熱塑性塑料(liao)片材和薄膜(mó)的真空吸塑(su)成型過程，主(zhǔ)要工序之一(yi)就是片材加(jia)熱。電加熱的(de)持續時間和(hé)質量取決于(yú)加熱器的結(jié)構，輻射表面(miàn)後溫度傳熱(re)的熱慣性，加(jiā)熱器間的距(ju)離，輻射能吸(xī)收系數，加熱(rè)器表面的特(tè)性以及材料(liao)的熱物理性(xìng)能。常用的加(jia)熱器有電加(jia)熱器、晶體輻(fú)射器和紅外(wai)線加熱器。

折(she)疊真空設備(bèi)

真空系統由(yóu)真空泵、儲氣(qì)罐、閥門、管路(lu)以及真空表(biǎo)等組成，在真(zhen)空成型中常(cháng)采用單獨機(ji)型真空泵，此(ci)種泵的真空(kōng)度應達到0.07~0.09 Mpa(520mmHg)以(yǐ)上。儲氣罐一(yī)般是用薄鋼(gang)闆焊接的圓(yuan)柱形箱體，底(dǐ)是橢圓形的(de)。蓄氣罐的容(róng)量至少應比(bi)成型室的容(rong)量大一半。真(zhen)空管路上，必(bì)須裝有适當(dang)的閥門，以控(kong)制真空窄容(rong)量。

真空泵的(de)轉動功率由(yóu)成型設備的(de)大小和成型(xing)速度決定，較(jiao)大或成型速(su)度較快的設(shè)備常用大至(zhi)2-4KW的。真空中央(yāng)系統的大小(xiǎo)視工廠具體(ti)生産和發展(zhan)的要求而定(ding)。

吸塑包裝 折(shé)疊壓縮空氣(qì)設備

氣動系(xi)統可由成型(xíng)機自身帶有(yǒu)壓縮機、儲氣(qi)罐、車間主管(guǎn)路集、閥門等(děng)組成。成型機(ji)需要壓力爲(wei)0.4-0.5MPa的壓縮空氣(qi)，各種真空吸(xi)塑成型機廣(guǎng)泛采用活塞(sai)式空氣壓縮(suo)機。也可以用(yong)大型的螺旋(xuán)式空氣壓縮(suo)機整廠供給(gěi)。

壓縮空氣除(chu)大量應于成(cheng)型外，還有當(dāng)一部分用于(yú)脫模、初制品(pin)的外冷卻和(hé)操縱模具框(kuàng)架和運轉片(pian)材等機件動(dong)作的動力。 

對(duì)于要求底部(bù)厚度不減薄(bao)的吸塑件，可(ke)以用凸模真(zhēn)空成型。其原(yuan)理是首先将(jiāng)被加緊的塑(sù)料闆材在加(jiā)熱器下加熱(rè)軟化，當加熱(re)後的片材接(jiē)觸凸模時，即(ji)被冷卻而失(shi)去減薄能力(li)，當材料繼續(xu)向下移動，一(yi)直到完全與(yu)凸模接觸；然(ran)後抽真空開(kai)始，邊緣及四(si)周都由減薄(báo)而成型，凸模(mó)真空成型多(duo)用于有凸起(qi)形狀的薄壁(bi)塑件，成型塑(su)件的内表面(mian)尺寸精度較(jiao)高。

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