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吸塑包裝 尺(chǐ)寸的得來可(ke)分爲三種：按(an)照客戶樣品(pǐn)(制模叫複模(mo))、根據圖紙制(zhì)模、根據實物(wu)自行設計。因(yīn)爲吸塑的形(xing)狀一般根據(jù)實物定制，故(gu)形狀多不規(gui)則，圖紙制作(zuo)時有很多尺(chǐ)寸不準确或(huò)不能标注出(chu)，故根據圖紙(zhǐ)制作時存在(zài)的偏差較大(da)。爲準确起見(jian)，一定要配以(yǐ)實物試裝。根(gen)據樣品複模(mo)制作的産品(pin)，尺寸偏差才(cái)不會很大。一(yi)般厚度公差(chà)爲0.1mm，産品偏差(chà)爲±2mm。公差産生(sheng)的原因主要(yào)有：
1.手工起模(mo)時造成的偏(pian)差。此偏差一(yī)般小于2mm。
2.種模(mó)子模時産生(shēng)的偏差。此偏(piān)差較小，一般(ban)小于0.5mm。
3.同一模(mo)具因材料、吸(xī)塑溫度不同(tong)造成的厚度(du)偏差。此偏差(cha)較小，一般小(xiao)于0.1mm。
4.厚度的公(gōng)差視具體情(qíng)況而定，同一(yi)面積被拉得(dé)越大，此塊厚(hòu)度就會越薄(bao)。不同的操作(zuo)人員，不同的(de)溫度也會使(shi)同一部位的(de)厚度不同。
以(yǐ)上原因中，條(tiáo)是造成尺寸(cun)公差的原因(yīn)，但因模具可(ke)以修改校正(zheng)，故吸塑的偏(piān)差一般可控(kòng)制在2mm以内。
吸(xi)塑包裝 工藝(yi)過程包括：印(yin)刷塗布吸塑(sù)包裝油的工(gōng)藝過程和吸(xī)塑包裝熱封(feng)工藝過程（見(jian)圖 5），目前有三(san)種方式實現(xiàn)塗布過程：離(li)線過油機滿(mǎn)版過油、絲印(yìn)局部過油、膠(jiāo)印連線過油(yóu)。離線塗布和(he)吸塑包裝工(gōng)藝一般要求(qiu)産品印刷完(wán)後放置至少(shǎo) 72 小時，待大面(miàn)積深色油墨(mo)區域完全幹(gàn)燥後，方可過(guò)在表面過吸(xi)塑包裝油，再(zài)放置至少 24 小(xiao)時後方可進(jìn)行吸塑包裝(zhuang)過程。目前的(de)連線過油方(fang)式（一般采用(yòng)水性吸塑包(bāo)裝油），可以縮(suo)短時間，但是(shi)吸塑包裝效(xiào)果不佳。過油(yóu)過程主要控(kòng)制的目标：過(guo)油量大小合(hé)适（一般約 3-5g/m2，視(shi)材料表面性(xing)能、吸塑包裝(zhuāng)油濃度不同(tong)而有所差别(bie)）、吸塑包裝油(yóu)充分滲透。
塗(tú)布過程須控(kòng)制好塗布量(liàng)大小，确保膜(mó)層表面的流(liu)平性、光澤度(du)、滲透效果、幹(gan)燥性等；吸塑(su)包裝過程主(zhǔ)要控制好溫(wēn)度、壓力、時間(jiān)等條件，确保(bao)吸塑包裝效(xiào)果。
中國包(bāo)裝工業的快(kuai)速、健康發展(zhǎn)和包裝生産(chan)在促進國民(min)經濟建設、改(gǎi)善人民群衆(zhong)物質文化生(sheng)活中的作用(yong)日益顯現。近(jin)年來我國制(zhi)定了一系列(liè)的産業政策(ce)，支持和推動(dong)吸塑包裝行(háng)業向、高質量(liang)、環保化方向(xiang)發展。
吸塑包(bao)裝 瓶是獸藥(yào)的常用包裝(zhuang)，根據特性選(xuǎn)擇相應的包(bāo)裝是保證穩(wěn)定性的關鍵(jiàn)。我們有時候(hou)會發現一些(xie)瓶子是棕色(sè)的，這是爲什(shi)麽呢？
棕色的(de)吸塑包裝瓶(ping)是在原料中(zhōng)添加了色母(mǔ)，這是出于對(duì)的保護功能(néng)。的種類多樣(yang)，有些在光照(zhao)下會使其有(yǒu)效成分的含(han)量降低而造(zao)成失效，有些(xie)遇到光照後(hou)會發生理化(huà)性質的反應(ying)，甚至産生有(you)毒物質，危害(hài)健康。因此這(zhè)些怕光的需(xu)要用棕色的(de)容器盛裝保(bao)存。
